Станина штамповочного молота Советский патент 1983 года по МПК B21J13/04 

(54) СТАНИНА ШТАМПОВОЧНОГО МОЛОТА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а конкретнее к конструкциям штамповочных .молотов. Известна станина штамповочного молота, содержащая шабот, стойки и уплотнение защиты от окалины, которое выполнено в виде прорезиненной прокладки, уложенйой в стык мехсду опорной поверхностьк) стойки и шаботом Г1 В процессе работы молота за счет . действия инерционных сил после удара открываются стыки контактных поверхностей деталей станины молота. Вследст вие возникающего разрежения в стыке между стойкой и шаботом происходит под- сое окалины из зоны обработки. Попадание окалины сопровождается значительным износом поверхностей контакта, что ска- зьшается на обшей долговечности машины и ведет к увеличению сроков ремонта, сокращению межремонтных циклов и снижению точности штамповки. Данное устройство не устраняет подсоса окалины. Время открытия стыка после удара бабы молота составляет 0,01 с и менее. В течение этого периода сжатия прорезиненная прокладка не успевает восстановить свои первоначальные размеры и компенсировать зазоры, возникаюшие между контактными поверхностями базовых деталей и прорезиненной прокладкой, что ведет к возникновению разрежения в данных зазорах и, как следствие, подсосу окалины. Окалина, как абразивный материал, способствует, в данном случае, иэ-. носу прорезиненной прокаадки, а вслед за ней и Контактных поверхностей стойки и шабота. При значительном износе прорезиненной прокладки ослабляется затяжка упругих материалов, раскрытие стыков увеличивается. Неравномерный износ прорезиненной прокладки вследствие подсасывания-окалины в стык в OCHOIBHOM со . стороны зоны штамповки, вызывает необходимость смены прокладки, так как не обеспечивается требуемая точность штамповки, сокращается межремонтный цикл и уменьшается долговечность станняьт. Целью изобретения является повьоиение долговечности станины молота. Поставленная цель постигается тем, что станина, содергеашая соединенные посредством шпилек с упругими элемен- тами шабот и стойки, а также уплотнения для защиты, cfi окалины, снабжена установ ленными вдоль каждой обращеннсй к штам повому пространству молота границы конггактной поверхности стойки и шабота кожу сами из немагнитного материала и размещенными внутри кожухов постоянными магнитами, а кйжаое уплотнение для заши ты от окалины выполнено в виде установленных вдоль упомянутой границы и со- члененных со стойкой и шаботом двух смонтированных с зазором одна относитель но другой пластинчатых пружин и соединяющих пружины с шаботом упругих связей. На фиг. 1 изображен общий ввд стаНИНЫ, на фиг. 2 - поперечное сечение уплотнения. Станина штамповочного молота содер жит подциличдровую плиту 1, шабот 2, стойки 3, связанные при помощи шпилек 4 с упругими элементами 5, уплотнение для защиты от окалины 6, которое связано упругими связями 7 с приливами щабо та. Уплотнение для защиты от окалины содержит внешнюю 8 и внутреннюю 9 пластинчатые пружины, плотно контактирующие противоположными сторонами со стойкой и щаботом, а также сменную вставку, включающую набор постоянных кольцевых магнитов 1О, заключенных в тонкостенный кожух 11 из немагнитного материала, например меди. В централь ной части поперечного сечения с противоположных сторон по длине пластинчатых пружин имеются отогнутые книзу проушины для скрепления с проушиной вставки и упругими Связями с приливами шабота. Пружины установлены друг относительно, друга,с зазором. Устройство работает следующим образом. При штамповке значительная часть окалины попадает на внешнюю пластинчатую пружину 8, которая ограждает внутреннюю рабочую пластинчатую пружину 9 от основной массы окалины, имеющей температуру -t 200°С. ВоздушныйГ зазор между внешней пластинчатой пружиной 8 и внутренней пластинчатсЛ пружиной 9 обеспечивает теплоизоляцию рабо- , чей пружины 9, необходимую для сохранения ее упругих свойств в процессе штамповки. При ударе бабы молота стойка отходит от шабота, пластинчатая пружина 9, связанная центральной частью упругими связями с приливами шабота, плотно прижата, прогибается и скользит своими опорньо и поверхностями по стойке и шаботу, тем самым предохраняя стык от попадания окалины. После удара пружина 9 возврашается в исхоаное положение. Учитывая шероховатость поверхности литой стойки, возможно проникновение окалины в виде мелкой пыли между стойкой и опорной поверхностью пружины .9. Под воздействием магнитного поля, создаваемого набором постоянных магнитов 10, просочившаяся окалина притягивается к кожуху 11 с тонкой стенкой. Незамкнутый тонкостенный кожух и кольцевые магниты увеличивают работоспособность вставки,- так как окалина в виде пыли из зоны стыка будет притягиваться непосредственно к постоянному магниту, а кольцевая форма магнитов создает дополнительные поверхности прит51жения окалины. Ненамагничивающийся материал кожуха обеспечивает неизменность магнитных свойств вставки. , Учитывая то, что внешняя и внутренняя пластинчатые пружины обладают упругими свойствами и связаны гибкими упругими связями с приливами шабота, кинематика стойки не оказывает отрицательного влияния на работоспособность уплотнения. Смену вставки осуществляют после насыщения ее окалиной в ввде пыли, что возможно после длительной эксплуатации и не вызывает затруднений. Таким образом, уплотнение обеспечивает полную изоляцию зоны стыкаг от окалины, увеличивая долговечность станины. Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет по- вьшхения долговечности. Формул.а изобретения Станина штамповочного молота, соде{ жашая соединенные посредством шпилек с упругими элементами шабот и стойки, а также уплотнения для защиты от окалины, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения долговечности, она снабжена установленными вдоль каждой обращенной к щтамповому пространств ву молота границы контактной поверхности стойки и шабота кожухами из немагнитного материала и размещенными внутри кожухов постоянными магнитами, а каждое уплотнение для защиты от окалины

5 Sfies o

выполнено в виде установленных вдоль упо мянутой границы и сочлененных со стойкой и шаботом двух смонтированных с зазором одна (этносительно другой пластинчатых пружин и соединяющих пружины с шаботом 5 упругих связей.

t t

Источники информации, принятые во внимание при.экспертизе

Фиг.1