Устройство для установки и съема штампов Советский патент 1989 года по МПК B21J13/02 B30B15/02 

1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию.

Целью изобретения является повышение надежности устройства в эксплуатации за счет уменьшения влияния вибрации шабота на привод перемещения штампа

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б--Б на фиг 2; на фиг. 5 - вид В на фиг 1.

Устройство содержит штанги 1 со стойками 2, соединенными между собой поперечинами 3. размещенные на штангах 1 и стойках 2 опоры 4 и 5 качения, механизм перемещения штанг 1 в вертикальном направлении и привод перемещения штанг 1 в горизонтальной плоскости, раму 6 с направляющими 7, кронштейном 8 и стойками 9, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих 7 рамы 6 ползушку 10 со стойками 11, тяги 12, одни концы которых шарнирно связаны через кронштейны 13 с поперечиной 3 стоек 2, другие - со стойками 11 ползушки 10, закрепленные на горце подштамповой пли- гы 14 с противоположной от рамы 6 стороны кронштейны 15 с упорами 16, установленные на опорных поверхностях штанг 1 упру- ше элементы 17. При этом механизм перемещения штанг 1 в вертикальном направлении выполнен в виде размещенных над рамой направляющих 18 с наклонными 19 и горизонтальными 20 опорными поверхностями, одними концами шарнирно связанных с шабоюм 21 молота, другими - со стойками 9 рамы 6, а также выполненных на плите 14 с возможностью взаимодействия с опорами 4 качения штанг 1 наклонных участков 22, привод перемещения штанг 1 в горизонтальной плоскости выполнен в виде силового цилиндра, корпус 23 которого шарнирно связан с ползушкой 10, а шток 24 поршня 25 - с кронштейном 8 рамы 6, штанги 1 размещены в пазах 26 плиты 14, направляющие 18 механизма перемещения штанг 1 в вертикальном направлении уста2

новлены с возможностью взаимодействия с опорами 5 качения стоек 2 и возвратно- поступательного перемещения посредством пазов 27 относительно стоек 9 рамы 6, тяги 12 расположены с возможностью возвратно- поступательного перемещения посредством пазов 28 относительно стоек 11 ползушки, штамп 29 размещается на штангах 1.

Устройство работает следующим обра0

зом.

Перед установкой штампа 29 на под штамповую плиту 14 штанги 1 вводят в пазы 26 последней, что осуществляется подачей незначительного количества энергоносителя в штоковую полость силового цилинд5ра. Затем цеховыми средствами (не показаны) штамп 29 устанавливают на штанги 1, центрируют его и дальнейшей подачей энергоносителя в штоковую полость перемещают связанную с силовым цилиндром ползушку 10, а вместе с последней через тяги 12, кронштейны 13 и поперечины 3 перемещают и штанги 1 с установленным на них штампом 29. При схождении тел 4 и 5 качения с наклонных участков 22 и 19 штанги 1 со штампом 29 и стойками 2 опускаются вниз,

5 ложась на горизонтальные плоскости пазов 26, а штамп при этом ложится на под- штамповую плиту 14. При необходимости замены штампа процесс съема его осуществляется в обратном направлении.

При соединенной штоковой полости со

0 сливом (атмосферой) энергоноситель подают в поршневую полость. Корпус 23 силового цилиндра, перемещаясь вправо, перемещает в эту сторону и ползушку 10, и соединенные с последней тяги 12, которые, перемещаясь, перемещают в ту же сторону и кронштей5 ны 13, а вместе с последними перемещаются и штанги 1. При перемещении штанг 1 вправо тела 4 и 5 качения набегают на наклонные участки 22 и 19, поднимают стойки 2 и штанги 1, а вместе с ними подниQ мается и штамп 29. Достигнув горизонтальных участков пазов 26 и направляющих 18, штанги 1 совместно со штампом выдвигаются из рабочей зоны молота. Штамп 29

захватываясь цеховыми транспортирующими средствами, удаляется, а на место удаленного штампа ставится другой штамп и в указанном порядке заводится в рабочую зону молота, т. е. под действием энергоносителя силовой цилиндр перемещается в левую сторону, а вместе с ним перемещается и пол- зушка 10. Через тяги 12 последняя действует на кронштейны 13 поперечин 3, а последние - на стойки 2 с телами 5 качения и

тали и узлы устройства не влияет вибрация шабота молота.

Формула изобретения

1. Устройство для установки и съема штампов преимущественно на молотах, содержащее штанги со стойками, соединенными между собой поперечинами, размещенные на штангах и стойки опоры качения,

штанги 1 с телами 4 качения перемещают О механизм перемещения штанг в вертикальих. Перемещение производится до тех пор, пока силовой цилиндр своим упором не соприкоснется с конечным выключателем (не показаны). При соприкосновении упора с конечным выключателем подается команда на распределитель энергоносителя о прекращении подачи последнего в штоковую полость силового цилиндра. Перемещение силового цилиндра прекращается, а вместе с ним прекращается и перемещение ползушки 10 и соответственно стоек 2 с телами 5 качения и штанг 1 с телами 4 качения и со штампом 29. При этом концы штанг 1 устанавливаются под упоры 16. Штамп 29 крепится к подштамповой плите 14 известным способом. Молот готов к работе. Пазы 28 в тягах 12 и пазы 27 в направляющих 18 способствуют лучшему их расположению в момент работы молота, т. е. при ударе бабы шабот 21 перемещается, а следовательно, перемещаются штанги 1 со стойками 2. При этом направляющие 18 и тяги 12 со стороны силового цилиндра имеют свободу перемещения. Кронштейны 15 с упорами 16 служат для предотвращения возможного опрокидывания штанг 1 со штампом 29 в первоначальный момент их перемещения из рабочей зоны, т. е. в первоначальный момент перемещения штанги 1 находятся под упорами 16 и только при соприкосновении тел качения с наклонными участками и установившемся движении силового цилиндра штанги 1 освобождаются из под упоров 16.

Упругие элементы 17 выполняют функции амортизаторов при ударах бабы молота и функцию фрикциона, придерживающего штамп 29 от скатывания в сторону при перемещении.

По сравнению с известным предлагаемое устройство является более надежным в эксплуатации, так как на наиболее важные де25

ном направлении и привод перемещения штанг в горизонтальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено размещенной ниже

5 уровня пола рамой с направляющими, кронштейном и стойками, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих рамы ползушкой со стойками, а также тягами, одни концы которых шарнирно связаны с поперечиной,

20 другие - со стойками ползушки, механизм перемещения штанг в вертикальном направлении выполнен в виде размещенных над упомянутой рамой направляющих с наклонными и горизонтальными опорными поверхностями, одними концами шарнирно связанных с шаботом молота, другими - со стойками рамы, а также выполненных на подштамповой плите с возможностью взаимодействия с опорами качения штанг наклонных участков, привод перемещения

Зо штанг в горизонтальной плоскости выполнен в виде силового цилиндра, корпус которого шарнирно связан с ползушкой, а шток - с кронштейном рамы, при этом штанги размещены в пазах подштамповой плиты, направляющие механизма перемещения штанг в вертикальном направлении установлены с возможностью взаимодействия с опорами качения стоек и возвратно-поступательного перемещения относительно стоек рамы, а тяги расположены с возможностью возвратно- поступательного перемещения относительно стоек ползушки.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено закрепленными на торце подштамповой плиты с противоположной от рамы стороны упорами.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленными на опорных поверхностях штанг упругими элементами.

35

40

45

тали и узлы устройства не влияет вибрация шабота молота.

Формула изобретения

1. Устройство для установки и съема штампов преимущественно на молотах, содержащее штанги со стойками, соединенными между собой поперечинами, размещенные на штангах и стойки опоры качения,

механизм перемещения штанг в вертикаль5

ном направлении и привод перемещения штанг в горизонтальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено размещенной ниже

5 уровня пола рамой с направляющими, кронштейном и стойками, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих рамы ползушкой со стойками, а также тягами, одни концы которых шарнирно связаны с поперечиной,

0 другие - со стойками ползушки, механизм перемещения штанг в вертикальном направлении выполнен в виде размещенных над упомянутой рамой направляющих с наклонными и горизонтальными опорными поверхностями, одними концами шарнирно связанных с шаботом молота, другими - со стойками рамы, а также выполненных на подштамповой плите с возможностью взаимодействия с опорами качения штанг наклонных участков, привод перемещения

о штанг в горизонтальной плоскости выполнен в виде силового цилиндра, корпус которого шарнирно связан с ползушкой, а шток - с кронштейном рамы, при этом штанги размещены в пазах подштамповой плиты, направляющие механизма перемещения штанг в вертикальном направлении установлены с возможностью взаимодействия с опорами качения стоек и возвратно-поступательного перемещения относительно стоек рамы, а тяги расположены с возможностью возвратно- поступательного перемещения относительно стоек ползушки.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено закрепленными на торце подштамповой плиты с противоположной от рамы стороны упорами.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено установленными на опорных поверхностях штанг упругими элементами.

5

0

5

Li

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно- прессовому оборудованию. Цель изобретения - повышение надежности за счет уменьшения влияния вибрации шабота молота на привод перемещения штампа. Устройство содержит штанги (Ш) 1 со стойками (С) 2, размещенные на Ш 1 и С 2 опоры качения 4 и 5, раму 6 с кронштейном 8 и стойками 9, ползушку 10 со стойками 11, тяги 12. Одни концы последних шарнирно связаны со С 2, другие - со стойками 11 ползушки 10, имеются направляющие 18 с наклонными опорными поверхностями 19, одними концами шарнирно связанные с шаботом 21 молота, другими - со стойками 9 рамы 6, выполненные на подштамповой плите 14. Устройство содержит наклонные участки 22, силовой цилиндр, корпус 23 которого шарнирно связан с ползушкой 10, а шток 24- с кронштейном 8. Ш 1 размещены в пазах плиты 14. Направляющие 18 и тяги 12 расположены с возможностью возвратно-поступательного перемещения соответственно относительно стоек 9 и 11. Штамп 29 устанавливают на Ш 1. Перемещают Ш 1 посредством силового цилиндра через ползушку 10, тяги 12, С 2. При схождении опор 4,5 с наклонных участков 22,19 Ш 1 опускаются вниз вместе с С 2 и штампом. Штамп при этом размещается на плите 14. Процесс съема штампа осуществляется в обратной последовательности. 2 з.п.ф-лы,5 ил.

Ъ гпф

V-V

eeseziM

6-5

(повернуто)

фиг. 5