Предлагаемое изобретение касается дробления торфяной массы в загрузочной воронке, посредством изогнутых топоров, насаженных на пару вращаемых навстречу друг другу валов и работающих совместно с колосниками, и пары встречно вращаемы)1 валов с острыми краями. Помощью:загрузочной воронки С указанным дробильным устройством предлагается достичь бесперебойной работы торфоформующей мащины и повысить качество переработанной торфяной массы.
На чертеже фиг. 1 изображает загрузочную воронку торфяной машины в поперечном разрезе; фиг. 2-то же, в продольном разрезе; фиг. 3 - ножи и колосники в продольном разрезе.
Загрузочная дляч торфоформующих машин (прессов) воронка (фиг. 1, 2) состоит из двух вращающихся навстречу друг другу, валов 1 и 2 с насаженными на каждый из них четырехконечными изогнутыми топорами 3 и, соответственно, 4, вращающимися навстречу друг другу. Топоры насажены на соответствующие валы так, что при проходе мимо колосников 5 с острыми режущими кромками концы топоров на o;iiOM валу располагаются между концами тхэПоров на другом валу и смежным колосником. Ширина ножей равна, поэтому, не больше
половины расстояния между двумя смежными колосниками 5 (фиг. 3). На фиг. 2 топоры 4 вала 2 показаны сплошными линиями, а топоры 3- пунктирными. При желании, можно топоры 3 и 4 делать и большей ширины, если насадить ножи на соответствующий вал так, чтобы при согласованном вращении обоих валов, концы топоров одного вала захватывали в промежутки между концами топоров другого вала. При проходе топоров 3 и 4, захватывающих все новые и новые количества загружаемой торфяной массы, мимо колосников 5 с двумя острыми режущими кромками волокна перерабатываемой массы .разрезываются; измельченная же масса поступает во второй измельчающий механизм, представляющий собою две вращающиеся, также навстречу друг другу, шестерни 6 с острыми режущими зубцами, которые тянутся без перерыва вдоль всей длины шестерни. Взамен шестерен могут быть применены шестерни, составленные из набора зубчатых дисков или колес. Простирающиеся на всю длину шестерни б Хфиг. 1 и 2) можно расположить таким образом, чтобы зубцы одной шестерни заходили в углубления между зубцами другой шестерни. В этом случае необходимо, разумеется, враСцать обе шестерни согласованно друг с другом.
дробильный механизм приводится в движение от вала пресса или независимо от последнего непосредственно от какого-нибудь двигателя или т. п. Скорость вращения раздробляющих ножей 3 и 4 довольно значительна (около 600 оборотов в минуту) и, благодаря этому, загружаемый в воронку пресса торф подхватывается на лету топорами, не давая ему времени и возможности останавливаться на топорах и колосниках. Измельченная и раздробленная торфяная масса поступает в пресс известного устройства, где она захватывается- червяком 7, который вжимает ее в закрытый цилиндрический кожух 8. В последнем торфяная масса еще раз измельчается и разрезается, но главным образом перемешивается при помощи четырех-трех- или двухконечных ножей 9, работающих совместно с колосниками 10. После вторичного измельчения и перемешивания переработанная торфяная масса поступает в двухниточный червяк 11, выжимающий торфяную массу под давлением из мундщтука 12 пресса.
Благодаря описанному устройству и в особенности благодаря применению раздробляющего и разрезывающего механизмов в загрузочной воронке пресса, торфяную массу предполагается перерабатывать равномерно без перебоев. Помимо улучшения качества переработанной торфяной массы, имеется ввиду увеличить производительность пресса и уменьшить расходы силы на преодоление трения и непроизводительную работу.
Торфяной пресс предлагаемого устройства пригоден для всякой торфяной залежи, но особенно выгодно может быть его Г7римёнение для чисто моховых залежей, требующих, по природе своей, усиленного перерезывания волокон и тщательного перемешивания торфяной массы. Помимо чрезвычайной однородности строения брикетов они могут отличаться большою плотностью и весом, что делает их значительно более пригодными для перевозки и хранения.
На чертеже в качестве передачи между главным валом пресса и валами разрезывающего механизма показана обычная цепная передача, но она может быть заменена, конечно, и другою передачею, напр;, зубчатою. Эти передачи могут, впрочем, и совершенно отсутствовать, так как дробитель и разрезывающие механизмы могут быть приведеньг в дейCTBj e и независимо друг от друга, напр., от Ъсобой трансмиссии или т. п.
Предметпатента.
Загрузочная для торфоформующих машин (прессов) воронка с дробильным устройством, отличающаяся применением вместе или в отдельности двух механизмов, состоящих: первый-из пары вращаемых валов с насаженными на них изогнутыми топорами 3 и 4 (фиг. 1, 2 и 3), работающими совместно с снабженными острыми кромками колосниками 5, второй-из пары встречно вр ащаемых валов с острыми режущими зубцами б во всю длину валов, или же из пары валов с соответствующе насаженными наборами зубчатьтх дисков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для переработки торфа на кирпичи и для укладки этих кирпичей на поле сушки | 1924 |
|
SU3564A1 |
Ножи для торфоформующих машин (прессов) | 1912 |
|
SU10360A1 |
Месильно-формующая торфяная машина | 1928 |
|
SU12786A1 |
Приспособление для преобразования существующих элеваторных агрегатов с ручной добычей торфа в установки для механической торфодобычи | 1925 |
|
SU10910A1 |
Фрезерная торфодобывающая установка | 1925 |
|
SU10911A1 |
Месильно-формовочная торфяная машина | 1928 |
|
SU12839A1 |
Одновальный, снабженный дробителем, торфяной пресс | 1919 |
|
SU261A1 |
Винтовой ленточный пресс для формовки торфа | 1926 |
|
SU14480A1 |
Торфяной пресс | 1912 |
|
SU2668A1 |
Молотковая соломосилосорезка | 1956 |
|
SU114008A1 |
Авторы
Даты
1924-09-15—Публикация
1913-05-08—Подача