1
Изобретение относится к автоматике и может быть использовано в системах регулирования и точного измерния температуры, в частности в устр ствах для обработки печатных форм и фотоматериалов в полиграфии.
Целью изобретения является, повышение точности устройства.
йа чертеже представлена принципиальная схема устройства.
Устройство содержит операционный усилитель 1, термопреобразователь 2 резистивную матрицу 3 на п выходов два программно - управляемых, коммуттора 4 и 5, резисторы 6 и 7, делитель напряжения 8, состоящий из ре- зистороь 9 и 10, программньй за- датчик 11, инвертор 12.
Устройство работает следующим образом.
От программного задатчика 11 на коммутатор 4 подается прямой код, а на коммутатор 5 через инвертор 12 поступает инверсный двоичный п - разрядный код. Выходной ток матрицы коммутируется между двумя выходами коммутаторов, причем
т - - -п |,Г 4- +....+
1 м . . . ч - - - - I 1 .
ВЫХ.1 г
1вЫХ
- г г 1 г
а
.а
п
и а
-1
а-г
.а - ,разрядные коэффициенты прямого и инверсного входного кода; I - ток;
- питающее напряжение; R - сопротивление резисторов
матрицы.
Таким образом, ток, протекающий через термопреобразователь 2, равен сумме токов через резисторы 6 и 7 и при изменении кода остается постоянным. Прецизионные резисторы 6 и 7 равны по величине и выбираются
из расчета .
/
. КбЛ- тО-ЯтО IOl waX- -«f
где KtO - температурный коэффициент термопреобразователя сопротивления; Rfb - сопротивление термопреобразователя; h-icvx максимальное значение
контролируемой температуры;
И11И
- минимальное значение
контролируемой температуры .
Резисторы делителя 8,9 и 10 ,выби- раются таким образом, чтобы напряжение VQ, на нижнем плече делителя было равно
гЕн
.,0|Or °- -° ° :
Уравновешивание сигналов на входах операционного усилителя происходит ПО нижнему значению : температуры - ,„ , т.е. по ниж- нему пределу диапазона контролируемых температур. При этом температура термопреобразователя сопротивления 2 равна , . Таким образом производится настройка устрой- ства. Разрядные коэффициенты прямого кода равны О,
Уравновешивание сигналов на вхо-.; дах при значении температуры Tj (в диапазоне контролируемых темпе- (Ратур) производится изменением разг радных коэффициентов управляющих кодов, в том числе и при значении
TV Tfr.o.n шагом АТ°.
Таким образом, в устройствах
регулирования температуры точность работы заявленного устройства как функционального узла определяется нестабильностью схемных элементов, в схемах измерения - шагом йТ (обычнойТ TOIU , где Т - прИбе-J денная ошибка от нестабильности схемных элементов и источников питания) ,
40
ДТ
р ил 1п
где Л Т - шаг задания температуры; верхний предел контро- ) лируемого диапазона температур;
,у,- нижний предел диапазона; п - разрядность двичного кода (соответствующее количество входов каждого коммутатора и ключей в его составе), Вьпсод операционного усилителя подключен к исполнительным элементам, а индикация значения температуры осу- ществляется на газоразрядных либо светодиодных и жидкокристаллических матричных индикаторах с соответствующим преобразованием зафиксированно
го в такте кода. При использовании предлагаемого устройства совместно с управляющим комплексом (УК) на базе микропроцессора- формирование и выдачу управляющих кодов осуществляет УК.
Формула изобретения
Устройство для контроля и регулирования температуры, содержащее термопреобразователь, операционный усилитель, резистивную матрицу, первый программно - управляемый коммутатор , число входов которого равно числу разрядов матрицы, резистивный делитель нащ яжения, программный задатчик, выход которого подключен к управляющеиу входу первого программно управляемого кошчгутатора, резистивный делитель напряжения включен входами между полюсом источника питания и общей шиной, а выход его связан с вычитающим входо
0
5
операционного усилителя, отличающееся тем,что, с целью повышения точности, введены второй программно - управляемый коммутатору два резистора и инвертор, причем резистивная матрица связана входом с плюсовым выводом источника питания, а каждым выходом - соответственно с оДню из входов калщого программно - управляемого коммутатора, выход первого программно - управляемого коммутатора соединен через последовательно соединённые один из резисторов и термопреобразователь с общей шиной, а выход второг о прог- раммно-управляемогб коммутатора связан с суммирующим входом операционного усилителя и через другой резистор и термопреобразователь - с общей шиной, выход программного задатчика через инвертор подключен к управляющему входу второго программно-управляемого коммутато-/ ра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля и регулирования температуры | 1987 |
|
SU1432476A2 |
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ИНЕРЦИАЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ | 2006 |
|
RU2325620C2 |
Устройство для программного управления | 1984 |
|
SU1229730A1 |
Цифроаналоговый преобразователь | 1988 |
|
SU1543546A1 |
Многоканальное устройство для измерения температуры | 1985 |
|
SU1352243A1 |
Преобразователь сигнала тензомоста в интервал времени | 1987 |
|
SU1580260A1 |
АЭРОЛОГИЧЕСКИЙ РАДИОЗОНД | 1999 |
|
RU2162238C1 |
Интегратор | 1988 |
|
SU1728871A1 |
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ИЗМЕНЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ РЕЗИСТИВНЫХ ДАТЧИКОВ В ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ СИГНАЛ | 2005 |
|
RU2292051C2 |
АНАЛОГО-ЦИФРОВОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ С КОДОВОЙ ОТРИЦАТЕЛЬНОЙ ОБРАТНОЙ СВЯЗЬЮ | 1994 |
|
RU2093956C1 |
Изобретение относится к области автоматики и может быть использовано в системах регулирования и контроля температуры. Целью изобретения является повьшение точности. Устройство содержит программный задатчик, кото рый обеспечивает подачу прямого кода на первый программно-управляемый коммутатор и через инвертор- инверсного кода - на второй программно-управляемый коммутатор, причем оба коммутатора соединены входами с выходами резистивной матрицы соответственно, а выходами через резисторы - с тер- мопреобразователем ток через который является суммой выходных токов коммутаторов и поддерживается постоянным в процессе работы. Вход матрицы соединен с плюсом источника питания, выход первого коммутатора соединен с суммирующим входом операционного усилителя, вычитающий вход которого связан с выходом делителя напряжения, входы которого подключены к плюсу источника питания и общей шине соответственно, 1 ил. сл го ел
вниипи
Тираж 837
Заказ 907/56 ГЬдписное
Филиал ШШ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Мальцев Ю,С | |||
Конструирование и технология производства микроэлектронных цифровых измерительных приборов,М,:Энергоиздат, 1981, с,54, Приборы.;И техника эксперимента | |||
М.: Паука, 1983, № 5, с.156 - 159. |
Авторы
Даты
1986-02-28—Публикация
1984-04-02—Подача