Установка для шариковой очистки теплообменников Советский патент 1986 года по МПК F28G1/12 

2,Установка по п,1, о т л и - чающаяся тем, что заслонка обратного клапана установлена в корпусе шлюза посредством патрубка, вставленного в участок трубопровода, соедин5Лощего шлюз с насосом, и соединенного с ним.

3.Установка поп.1,отли- ч ющаяся тем, что заслонка

Изобретение относится к области очистки оборудования от загрязнений и преимущественно может применяться для очистки конденсаторов паровых турбин электростанций.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности установки в работе.

На фигЛ показана установка для шариковой очистки теплообменников, общий вид; на фиг.2 - крепление обратного клапана на стенке корпуса шлюза; на фиг.З - крепление обратного клапана в устье входной магистрали в шлюз; на фиг.4 - установка в положении хранения шаров в шлюзе.

Установка для шариковой очистки теплообменников включает контур охлаждающей воды, состоящий из вхоного патрубка t охлаждающей воды, теплообменника 2 с впускной камерой 3, труб 4 теплообменника выпускной камеры 5 и выходного патрубка 6 охлаждающей воды, в котором установлено с возможностью поврота сито 7, и также датчик 8 давления, предназначенный для измерения гидравлического сопротивления сита. Параллельно теплообменнику 2 между входным 1 и выходным 6 патрубками охлаждающей воды расположен шлюз 9 для улавливания и хранения очищающих щаров 10 из губчатой резины, состоящий из цилиндрического корпуса 11, в котором содержится воронкообразное сито 12. 1Штюз 9 соединен с выходным патрубком 6 охлаждающей воды входной магистралью 13 с насосом 14 и запорным клапаном 15, входящей в верхню

217267

обратного клапана установлена на стенке корпуса шлюза.,

4. Установка по п.2, о т л и - чающаяся тем, что патрубок имеет на одном конце прямоугольный фланец с шарнирами для установки заслонки, а другой конец патрубка выполнен с V-образными прорезями в продольном направлении.

зону шлюза. Внутри шлюза 9 в зоне присоединения к нему входной магистрали 13 установлен обратный клапан 16. Нижний конец сита 12

через патрубок 17 связан с заслонкой 18, соединенной выходной магистралью 19, снабженной запорным клапаном 20, с входным патрубком 1 охлаждающей воды и имеющей открытый патрубок 21.

При креплении обратного клапана 16 непосредственно на внутренней стенке корпуса 11 шлюза (фиг.2) ось 22 клапана, проходящая через

фальц по верхней кромке клапана, установлена с возможностью поворота в двух шарнирах 23 и 24, закрепленных по бокам на стенке корпуса 11. При этом обратный клапан 16

может закрываться под действием силы тяжести пружиной (не показана). Плотность закрывания обратного клапана 16 должна быть такова, чтобы исключить возможность переноса шаров 10 из губчатой резины из сита 12 обратно во входную магистраль 13. В случае необходимости обратный клапан 16 может быть

выполнен слегка изогнутым соответ- ственно радиусу цилиндрической стенки корпуса Т1.

ОбратньЕЙ клапан 16 может быть закреплен в устье входной магистрали в шлюз (фиг.З), при этом патрубок 25 с выступающим наружу фланцем 26 на его находящемся внутри корпуса кон- ,це вставлен в устье входной магистрали 13 так, что фланец 26 плотно прилегает к стенке корпуса 11 шлю- за 9. На. находящемся внутри корпуса фла нце 26, вьтолненном с прямоугольным внешним контуром, соответствующим по величине обратному клапану 16, навешен с возможностью поворота в соответствующих шарнирах 27 и 28 на верхней кромке фланца обратный клапан 16.

Для улучшения фиксации патрубок 2 может содержать проходящие в продольном направлении и раскрытые по входной магистрали 13 V-образ- ные прорези 29, причем при одинаковых наружном диаметре патрубка 25 и внутреннем диаметре входной магистрали 13 патрубок 25 при вдвигании в магистраль 13 зажимается пружиняще упруго. Таким образом достигается простота монтажа, который обеспечивает, однако, достаточную фиксацию.

Установка для шариковой очистки теплообменников работает следующим образом.

Открываются клапаны 15 и 20, заслонка 18 переводится в положение, показанное на фиг.1, и включается насос 14. Потоком воды шары 10 из шлюза 9 транспортируются через выходную магистраль 19 во входной патрубок 1 охлаждающей воды и поступают в теплообменник 2, Пройдя через трубы 4 теплообменника, очищающие |Шары улавливаются ситом 7 и направляются к всасывающему патрубку насоса 14 и далее в шлюз 9. Обратный клапан 16 в этом случае не препятствует поступлению шаров в шлюз.

На фиг.4 показан принцип работы обратного клапана 16 в фазе улав

10

15

20

25

30

35

Z67

ливания и удержания шаров 10 из губчатой резины в сите 12. Для этого заслонку 18 поворачивают на 90 , в результате чего перекрьтается проход от сита 12 к выходной магистрали 19 для шаров 10 из губчатой резины. После этого отключают насос 14, Образующийся из-за разности давлений между входным патрубком 1 и выходным патрубком 6 для охлаждающей воды байпасньй поток . попадает по стрелке 30 через выходную магистраль 19 и нижний патрубок 21 заслонки 18 во входную магистраль 13 (выходной патрубок 6 для охлаждающей жидкости исключается) .

Таким образом, достаточно переместить заслонку 18 и отключить насос 14 (что легко может быть автоматизировано), не приводя в действие другие клапаны.Лишь в том случае, когда необходимо, например, открыть шлюз 9 путем съема крышки 31 для удаления из него шаров 10 из губчатой резины, целесообразно дополнительно еще закрыть клапаны 15 и 20, что можно сделать как вручную, так и с помощью серводвигателя.

Таким образом, установка обратного клапана в линии рециркуляции для очищающих тел создает функционально надежнее и практически свободную от повреждений конструкцию, которая позволяет существенно сокращать проведение технологических операций в установках для шариковой очистки теплообменников.

tPuti

г$ fj

16

Фия5

Редактор И.Николайчук

Составитель В.Слышкин Техред А.Кикемезей

Заказ 1009/63Тираж 590Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-ЗЗ Раушская наб., д, 4/5

Филиал ПТШ Патент g г„ Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг. 4

Корректор И.Эрдейи