Сетчатое устройство для отделения очистных тел от потока охлаждающей воды Советский патент 1986 года по МПК B01D35/02 

2.Устройство по п. 1, о т л и- ча-ющееся тем, что направляющий щиток выполнен в виде изогнутого листа, радиус кривизны которого пересекает ось корпуса.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что направляющий щиток выполнен с кривизной, соответствующей эллиптическому гнезду разделительного сита.

4.Устройство по пп. 1-3, о т л и- чающееся тем, что направляю

Изобретение относится к технике фильтрования, в частности к устройству для отделения очистных тел от потока озшаждающей ворф за теплообменником, и может использоваться на электростанциях.

Цель изобретения - предотвращение отложений частиц загрязнений.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1,; на фиг. 4 - вариант устройства с двумя разделительными ситами общий вид.

Устройство содержит очистные тела 1 в потоке охлаждающей воды 2 за трубчатым теплообменником, цилиндрический корпус 3 с горизонтальной осью 4, одно или несколько разделителных сит 5, поворачиваемых вокруг оси, направляющий щиток 6 вьше разделительного сита и отвод 7 для очистных тел.

Разделительное сито в положении отделения очистных тел прилегает нижним краем 8 к соответствующему эллиптическому гнезду 9 в корпусе, а в зоне нижней точки 10 сита - к отводу для очистных тел.

Направляющий щиток размещен ортогонально к плоскости разделительного сита и образует по всей щирине его щель 11 для прохождения очистных тел.,

Поверхность 12, на которую набегает поток, расположена так, что щиток образует с корпусом клиновое пространство 13 , открытое по направлению к разделительному ситу, и создащий щиток выполнен с одинаковой шириной по всей длине.

5.Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что направляющий щиток выполнен с продольным изгибом в зоне, обращенной к отводу

для очистных тел.

6.Устройство по пп. 1-5, отличающее ся тем, что направляющий щиток снабжен в концевых зонах закрывающими элементами.

ет зону разрежения, как это показывают струйки потока 14 вихревого течения .

Направляющий щиток выполнен в виде изогнутого листа, радиус кривизны которого пересекает ось корпуса 15, при этом кривизна щитка соответствует эллиптическому гнезду корпуса. Направляющий щиток может быть

выполнен с одинаковой шириной по всей длине и иметь закрывающие элементы 16, направленные к корпусу и препятствующие попаданию набегающего потока жидкости в пространство

разрежения,

В области, обращенной к отводу очистных тел, направляющий щиток

может иметь горизонтальный участок 17 или там же может, быть предусмотрен продольный изгиб.

Устройство может быть выполнено с двумя разделительными ситами, которые соединены у вершины и выполнены полуэллиптическими.

Направляющий щиток может быть установлен в щлице 18 корпуса, при этом двойными стре лками 19 показано, что направляющий щиток может быть вдвинут на различную глубину в корпус. Краевые зоны 20 разделительного сита примыкают к клинообразным участкам 2 корпуса.

Устройство работает следуюп им образом,

Жидкость с очистными телами 1 в виде шаров,, которые в период очистки проходят через подсоединенный трубчатый теплообменник, попадают в поток охлаждающей воды 2 в корпус

3 устройства, где улавливаются разделительным ситом 5, и подводятся к отводу 7 для очистных тел. В положении отделения вместе с охлаждающей жидкостью на разделительное сито могут попадать также загрязнения, которые на нем оседают. Направляющий щиток 6 обеспечивает подачу очистных тел 1 к отводу 7 благодаря созданию за ним области разрежения по всей длине щели 11, через которую проходя очистные тела. Одновременно в зоне между щелью I1 и гнездом 9 по всей длине направляющего щитка образуется интенсивный водоворот, который препятствует оседанию загрязнений на разделительном сите 5.

Для удаления оставшихся загрязнений разделительное сито 5 может быть повернуто вокруг оси 4, при этом процесс очистки теплообменника

прерывается, а проходящая вода смывает осевп ие загрязнения.

Различное выполнеш е направляющего щитка определяется следующими причинами.

В корпусе небольшого размера щиток можно выполнить в виде ровной листовой заготовки. Более сильное действие на поток оказывает щиток в виде изогнутого листа, радиус кривизны которого пересекает ось корпуса. Чтобы описанное действие круговорота было более интенсивным, рекомендуется щи ток вьтолнять с одинаковой шириной по всей длине или с продольным изгибом в зоне, обращенной к отводу для очистных тел. Снабжение кондевых зон направляющего щитка запорными элементами препятствует попаданию

жидкости в зону разрежения и увеличивает эффект отделения от жидкости очистных тел.

20.

Фиг. 2

2ПО

(Риг,