Изобретение относится к технике дробления, помола, например известняка, клинкера, руды, угля и других материалов в промышленности строительных материалов-и горнометаллургической промышленности.
Цель изобретения - повышение производительности.
На фиг. 1 изображено принципиальное устройство дробилки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.
На станине 1 установлен внешний рабочий орган 2, внутри которого находится внутренний рабочий орган 3, вращающийся в подшипниках 4 и 5 от электропривода 6 через пару конических шестерен 7.
Рабочие органы 2 и 3 выполнены в виде многогранных пирамид, одна из которых с нечетным, а другая с четным числом граней. Вследствие разницы углов наклона граней л к jb между рабочими органами образовано пространство - рабочая камера, сужающаяся к низу. В нижней части камеры пирамидальная форма рабочих органов переходит в коническую 8, образуя разгрузочную щель устойчи- . вой формы правильного кольца, что позволяет в конце процесса измельчения получить продукт стабильного гранулометрического состава, определяемого заданным размером разгрузочной щели. Размер щели устанавливается путем смещения по вертикали рабочего органа 2 относительно рабочего органа 3 с помощью устройства для регулирования ее, состоящего из болтов и гаек 9 и 10.
На верху рабочего органа 2 установлена загрузочная воронка 11 с подшипником 5 для рабочего органа 3.
Дробилка работает следующим обра.зом.
От злектродвигателя 6 через пару конических шестерен 7 приводится во вращение рабочий орган 3, вал кото рого нижним концом опирается на подшипник 4 и удерживается в вертикальном положении подшипниками 5. Через
I загрузочную воронку 11 подлежащий
.1дроблению материал попадает в рабочую камеру - пространство между гранями неподвижного внешнего рабочего органа 2 и вращающегося внутреннего рабочего органа 3. Из фиг. 2 видно, что данное пространство, при вращении внутрен- него органа 3, постоянно но изменяется по форме, так как подвижные грани, смещаясь относительно
неподвижных,поворачиваются. Вследствие этого происходит цикличное на- гружение дробимого материала и освобождение его от нагрузок с переходом в следукйцую пару граней для
очередного нагружения.
Поэтому попадающее .между гранями тело М (фиг.2) подвергается периодическому воздействию разрушающих сил, меняющихся, как по величине
(от нуля до максимума), так и по . направлению.
Этими нагрузками являются силы нормального давления N , создающие в тепе М напряжения сжатия, направленные перпендикулярно от поверхностей граней, силы трения Т (пропорциональные силам N ) , вoзн кaющиe между гранями и дробимым телом. Данные силы создают в теле М напряжения
сдвига, силы от вибрации рабочих органов,, возникающие от цикличного действия сил Т и N.
Одновременное воздействие сил сжатия, сдвига и вибрации на дробимый материал создает в материале повышенные разрушающиенапряжения, что по- вьшгает производительность дробилки. Перемещение дробимого материала -, к разгрузочной щели происх.одит под .действием гравитационной и центробежной сил.
Применение нечетного числа граней у одного рабочего органа и четного числа граней у другого сглаживает пиковые нагрузки на элементы привода и электромотор, так как не происходит одновременного на всех гранях максимального нагружения.
Предлагаемая конструкция дробилки повышает производительность путем одновременного комбинированного воздействия напряжения сжатия, напряжения сдвига, и вибрационных нагрузок, при меньшей.удельной затрате энергии.
Кроме того, достигается стабильный заданный гранулометрический сое- тав продукта помола вследствие применения рабочих органов с гранями, переходящими в кольцевую разгрузочную ш,ель. Сравнительная простота конструкции, обеспечивающая надежность в эксплуатации, способствует повышению коэффициента использования и производительности дробилки.
Л Л
Фм.1
Ф(М.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дробилка | 1976 |
|
SU579011A1 |
Дробилка | 1980 |
|
SU895497A1 |
ДРОБИЛКА КОНУСНАЯ ДВУХСТАДИЙНАЯ | 2012 |
|
RU2492926C1 |
Способ стабилизации гранулометрического состава материала в одновалковой зубчатой дробилке | 2021 |
|
RU2797434C2 |
Конусная инерционная дробилка | 1990 |
|
SU1766505A1 |
Способ дробления материалов и устройство для его осуществления | 2017 |
|
RU2654788C1 |
КОЛЬЦЕВОЙ ВИБРО-МОМЕНТНЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ С КЛАССИФИКАТОРОМ И ИЗНОСОСТОЙКИМИ РАБОЧИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ | 2001 |
|
RU2209673C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ЗЕРНА | 2010 |
|
RU2447942C2 |
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА В КОНУСНОЙ ИНЕРЦИОННОЙ ДРОБИЛКЕ С ПОЛУЧЕНИЕМ КУБОВИДНОГО ПРОДУКТА ПРИ МИНИМАЛЬНОМ ПЕРЕИЗМЕЛЬЧЕНИИ | 2009 |
|
RU2423180C1 |
Щековая дробилка | 1975 |
|
SU579007A1 |
Составитель В.Губарев Редактор Н.Воловик Техред М.Гергель.
1029/10 Тираж 583Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент., г.Ужгород, ул.Проектная,4
Корректор л.Патай
Конусная дробилка | 1973 |
|
SU466907A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Дробилка | 1976 |
|
SU579011A1 |
кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1986-03-15—Публикация
1984-10-18—Подача