Дробилка Советский патент 1977 года по МПК B02C13/14 B02C23/00 

Изобретение относится к технике дробления руд и других материалов и может быть использовано в горно-металлургической промышленности и в промышленности строительных материа.юв.

Известна дробилка с подвижным внешним KOHscoM и с неподвижным внутренним конусом. Дробилка снабжена установленными на поднлипниках ведущим и ведомым кольцами, на которых расположен подвижный внешний конус. Ведущее и ведомое кольца, выполненные в виле клина и связанные между собой обоймой, смонтированы на станине через подшипники. Для получения ра.эличного хода по высоте конуса подшипники на станине и на ведущем клиновом кольце установлены эксцентрично 1.

Л - кжлка работает следующим образом.

При вращении ведущего кольца движение через обойму передается ведомому кольцу. В результате подвижный внешний конус колеблется, то приближаясь к неподвижному внутреннему конусу, то удаляясь от него.

Недостатком известной дробилки является OJiKoe отсутствие центробежных сил, способствующих -/ве.личеиию скорости разгрузки дробленого материала, что снижает ее производягельность.

Наиболее близким техническим решением к изобретению из известны.к является дробилка.

-2

содержашая станину, корпус, внутри которого установлен внешний и внутренний рабочие органы, соединенные с приводом, и устройство для регулирования разгрузочной щели 2.

Установка работает следуюпхим образом.

С помощью зубчатых передач приводится во вращение внутренний рабочий орган с воронкой и цилиндрическим валом.

Материал подается в широкую часть кольцевого зазора между обоймой и валом. Силами трения материал затягивается в узкую часть зазора и дробится. Дробленые куски проваливаются через выходное отверстие воронки.

Недостаток указанной дробилки заключается в том, что центробежные силы, действующие на дробимый материал, не способствуют увеличению скорости разгрузки дробленого материала, так как направлены не в сторону выходного отверстия воронки, в связи с чем производительность дробилки низкая.

Целью изобретения является повышение производительности дробилки.

Указанная цель достигается тем, что в дробилке, содержащей станину, корпус, внутри которого установлены внешний и внутренний рабочие органы, соединенные приводом, и устройство для регулирования разгрузочной щели, внешний, и внутренний рабочие органы выполнены в виде многогранных пирамид, оси вращения которых расположены под углом одна к другой.

Такое выполнение рабочих органов дроб;- ки улучшает процесс захвата материала и увлечения его во вращательное движение, а также обеспечивает направление составляющей центробежной силы, действующей на дробимый материал, в сторону разгрузочной щели, что способствует скорости разгрузки и тем самым повыщает производительность дробилки.

На фиг. 1 дана принципиальная схема работы дробилки; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1.

Дробилка содержит станину 1, которая имеет центральный стакан, соединенный радиальными ребрами с ее периферийной частью. В центральный стакан станины 1 запрессована ось 2, на которой вращается приводная втулка 3 с жестко закрепленным на ней зубчатым колесом 4. С приводной втулкой 3 через подвижное шариковое шлицевое соединение 5 связан внутренний рабочий орган 6. Внутренний рабочий орган 6 опирается на плунжер гидравлического устройства 7 через штангу 8. Гидравлическое устройство 7 служит для регулирования разгрузочной щели.

На станине 1 крепится разъемный клиновой корпус 9, в который через радиально-упорный подшипник 10 качения, устанавливается внешний рабочий орган 11 с жестко закрепленным зубчатым колесом 12. Сверху на внешнем рабочем органе 11 установлен радиально-упорный подшипник качения 13. Радиально-упорный подшипник 13 связан с крышкой 14, которая закреплена на верхней части клинового корпуса 9. Сверху крышки 14 крепится загрузочная воронка (на чертеже не показана). Зубчатое колесо 4 входит в зацепление с ведущей шестерней узла 15. Зубчатое колесо 12 входит в зацепление с ведущей шестерней узла 16.

Узлы 15 и 16 ведущих шестерен через муфты 17 и 18 соединены с приводом 19, который приводится в движение электродвигателем 20. Внешний 11 и внутренний S рабочие органы выполнены Б виде многогранных пирамид, оси вращения которых расположены под углом друг к другу.

Дробилка работает следующим образом, С помощью привода 19 и конических зубчатых передач приводятся во вращение внещний и внутренний рабочие органы. Внешний и внутренний рабочие органы вращаются с одинаковыми угловыми скоростями в одном направлении. Оси вращения рабочих органов расположены под углом одна к другой.

При вращении рабочих органов расстояние между их соответствующими гранями то максимально уменьшается-с одной стороны, то увеличивается с другой. Через пол-оборота рабочил органов относительное положение и.х соответствуюших граней меняется на противоположное. Относительное приближение граней рабочих

органов сопровождается дроблением .материала, а удаление- разгрузкой под дробилку. При зажатии между гранями дробимого материала он увлекается во вращательное движение. При этом на дробимый материал, находящийся в рабочей зоне, кроме сил дробления действуют силы тяжести, центробежные и трения. Составляющая центробежной силы, направленная в сторону разгрузочной щели дробилки, способствует разгрузке дробленого материала, что повышает производительность дробилки. Чем больше угловая скорость вращения рабочих органов, тем выше производительность дробилки.

Формула изобретения

Дробилка, содержащая станину, корпус, внутри которого установлены внешний и внутренний рабочие органы, соединенные с приводом, и устройство для регулирования разгрузочной щели, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности, внешний и внутренний рабочие органы выполнены в виде многогранных пирамид, оси вращения которых расположены под углом одна к другой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1.Авторское свидетельство СССР ° 466907, кл. В 02 С 2/04, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР Л 488613, кл. В 02 С 23/00, 1973.

13

/9