При брикетировании угля, кокса, торфа, руды и т.п. необходимо, чтобы связующий материал как можно равномернее смешивался с брикетной массой.
Применяющиеся с этой целью известные устройства не дают достаточно полного эффекта, и поэтому брикетная масса получается неоднородной. Так, если перемешивание производится в баке, снабженном мешалкой, при чем связующий материал вводится постепенно в жидком виде сверху, а получающаяся масса в сосуде беспрерывно перемешивается, то желаемых результатов не удастся достигнуть в силу значительной неравномерности процесса перемешивания. Применяются также горизонтально расположенные чаны с вращающимися валами, разбрасывающими по чану брикетируемую массу, при чем в противоположном движению массы направлении впрыскивают связующий материал в распыленном виде. Такое перемешивание массы в горизонтальном чане получается только при быстром вращении вала, однако, при этом брикетируемые частицы беспрерывно трутся друг об друга и в силу этого опять-таки не поддаются равномерному покрытию пеленой связующей массы. Кроме того, для подобного перемешивания нужна большая затрата энергии. Далее предлагают еще производить работу в вертикальной камере, в которую брикетируемые частицы поступают сверху через подвижное сито, затем проходят через спиральную камеру, при чем связующий материал вдувается в обратном к их движению направлении, т.е. снизу вверх. Однако осуществление такого встречного тока связано с затруднениями, так как вследствие возможности образования вихрей при встречном движении равномерность процесса перемешивания может быть нарушена.
В предлагаемом устройстве предполагается устранить указанные недостатки тем, что связующий материал в распыленном виде продувается не встречным противотечением, а приблизительно под прямым углом, т.-е. горизонтально через брикетируемую массу, ниспадающую отвесно и также распыленную, при чем такая операция может повторяться неоднократно.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает предлагаемое устройство; фиг. 2 - видоизменение его; фиг. 3 - другое видоизменение; фиг. 4 и 5 - варианты деталей конструкции этого видоизменения.
Предлагаемое устройство состоит (фиг. 1), во-первых, из служащих для распределения брикетной массы одной или нескольких воронок a1, a2, a3…, снабженных подвижными ситами и расположенных над приемными закромами b1, b2…, под которыми проводятся ковши c1, c2… для подачи опыленного материала снова на верхние распределительные воронки a1, a2… и, во вторых, распыливающего приспособления d, е, f, h, установленного таким образом, что связующий материал вдувается под прямым углом к падающему брикетируемому материалу. Таким образом, брикетная масса (уголь, кокс, руда, торф и пр.) первоначально попадает в воронки a1, a2, из которых, благодаря применению сит, равномерно (дождеобразно) падает вниз. Затем масса собирается в воронки b1, b2 и, если она достаточно покрыта связующим веществом, то может непосредственно поступить в брикетный пресс. Однако, более целесообразно, если брикетная масса еще раз будет поднята вверх цепью ковшей c1, c2…, и снова пройдет через воронки a1, b2 a3, b3 и т.д. Связующее вещество в измельченном виде поступает из хотя бы ветряного (воздушного) сепаратора d через трубу е - в хранилище f и через распределительный сосуд h вдувается в распылительное сопло.
На фиг. 2 изображено видоизменение предлагаемого устройства, в котором для замедления падения брикетной массы последняя дождеобразно ниспадает по нескольким движущимся наклонным плоскостям i, при чем через эту массу, также приблизительно под прямым углом, пропускается струя связующего вещества.
В другом видоизменении (фиг. 3, 4, 5), в целях многократного опыливания брикетируемого вещества, применен барабан k, имеющий устройство для подачи связующего вещества по оси и снабженный косо поставленными лопатками p, поднимающими сбрасывающими опыляемый материал при вращении (фиг. 4) или качании (фиг. 5) барабана k.
1. Устройство для смешивания брикетируемых материалов со связующим веществом путем их опыливания последним, отличающееся совокупным применением служащих для распределения подвергаемой опыливанию связующим материалом брикетной массы одной или нескольких воронок a1, a2, a3…, снабженных подвижными ситами и расположенных над приемными закромами b1, b2, под которыми проводятся ковши c1, c2… для подачи опыленного материала снова на верхние распределительные воронки a1, a2… для повторного опыливания (фиг. 1), и распыливающего приспособления, установленного таким образом, что связующий материал вдувается под прямым углом к падающему брикетируемому материалу.
2. Видоизменение устройства, согласно п. 1, отличающееся тем, что для замедления падения опыляемого материала из распределительной воронки a под ней установлены движущиеся наклонные плоскости i (фиг. 2).
3. Видоизменение устройства, согласно п. 1, отличающееся тем, что, в целях многократного опыливания брикетируемото вещества, установлен барабан k (фиг. 3 - 5), имеющий устройство для подачи связующего вещества по оси и снабженный косо поставленными лопатками p, поднимающими и сбрасывающими опыляемый материал при вращении или качании (фиг. 4, 5) барабана.
