Способ устройства мозаичного пола Советский патент 1986 года по МПК E04F15/10 

Изобретение относится к строительству, в частности к технологии устройства мозаичных покрытий полов промышленных и гражданских зданий.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных качеств пола за счет повышения прочности сцепления крошки с бетонной смесью, а также снижение трудоемкости его устройства.

Способ осуш,ествляется следуюш,им образом.

На подготовленное основание предварительно устанавливаются и выверяются на- правляюш,ие рейки. На образованную таким образом плошадь между рейками укладывают бетонную смесь пластичной консистенции, соответствуюшей осадке конуса Строй- ЦНИЛа 8-12 см. Затем при помощи виброрейки, которую передвигают по направ- ляюш,им, производят разравнивание и уплотнение бетонной смеси. На подготовленное бетонное основание с помош,ью специального устройства, также передвиг ая его по направ- ляюш,им рейкам, наносят слой мраморной крошки с различной фракцией 2,5-15 мм, обеспечивая при этом толщину слоя 10- 15 мм. После нанесения слоя крошки на об- рабатьшаемую поверхность накладывают отсасывающий мат, который через коллектор подключают к вакуум-агрегату. По периметру кромок отсасывающий мат втапливают в бетонное основание с помощью специальной металлической рамки, обеспечивая плотзерхности с заданным удельным давлением. В процессе перемещения вибрационной рейки по направляющим вибрация через жесткий лист передается на крошку и на граничный слой цементного теста, разжижая его и осуществляя таким образом одновременное втапливание крошки и заглаживание поверхности. Скорость продольного перемещения рейки составляет 1,5-2 м/мин.

Вследствие того, что все технологические

10 операции производятся с одной базовой отметки (по направляющим) обеспечивается высокая степень нивелировки поверхности пола по горизонтали и исключается возможность неравномерного втапливания крошки, что в свою очередь значительно облегчает

5 процесс шлифования пола и улучшает его качество. Шлифовка поверхности пола производится известными способами при достижении прочности покрытия пола не менее 13,0 МПа, т. е. той минимальной прочности,

2Q при которой исключается выкрашивание крошки при шлифовании, что обычно достигается на 2-3 день после устройства основания.

Благодаря тому, что нанесение слоя мраморной крощки на уплотненную поверхность

25 бетона осуществляют перед его вакуумиро- ванием, обеспечивается достижение максимально возможной прочности сцепления между крошкой и цеметным тестом бетона. Это объясняется тем, что при совместном вакуумировании крошки и бетона последняя

ный контакт рабочей поверхности мата с бе- 30 за счет разряжения плотно обжимается цетоном, после чего включают вакуум-агрегат. Вакуумирование бетона с нанесенной на его поверхность крошкой производят при степени разряжения 0,6-0,8 кГс/см. При этом мат плотно обжимает поверхность крошки и, воздействуя на нее с давлением, соответствующим степени разряжения, производит ее одновременное втапливание в бетон практически на 2/3 толщины слоя крошки. Одновременно при вакуумировании происходят процессы обжатия крошки цементным тестом и его анкеровка в порах крошки. Время вакуумирования составляет 1 -1,5 мин на 1 см толщины бетонного основания. После окончания вакуумирования, о чем судят по количеству отсосанной воды или по прочности бетона (2-3 кГс/см), отсасывающий мат удаляют с поверхности и производят окончательное втапливание крощки заподлицо с поверхностью бетона. Для этого на поверхностный слой из крощки, которая уже на -2/3 толщины слоя втоплена и .обжата бетоном, устанавливают легкую высокочастотную виброрейку, рабочая поверхость которой выполнена в виде плоского жесткого листа с лыжеобразным загибом в направлении ее перемещения. Концы виброрейки имеют ро35

ментным тестом, которое в начальной стадии вакуумирования еще обладает низкой вязкостью, а следовательно, и достаточно хо- рощей прилипаемостью к поверхности крошки. По мере дальнейшего вакуумирования прилипание цементного теста сопровождается его прониканием в микропоры и микротрещины, имеющиеся на поверхности крощки. Вследствие этого при совместном вакуумировании возникают не только чисто адге40 зионные связи на границе раздела поверхностей (крошка-цементное тесто), но и происходит анкеровка цемента в порах, трещинах и неровностях на поверхности крошки, что и обусловливав значительное повышение прочности сцепления крошки с бетонным

45 основанием. Кроме того, в процессе отсоса из бетона излишней несвязной воды, которая проходит через слой к зошки, происходит ее самоувлажнение, что исключает необходимость этой отдельной операции, что имеет место в известном способе. Выносимые вместе с водой мельчайшие частицы цемента, которые, как известно, являются наиболее активными с точки зрения обеспечения повышенной прочности сцепления, задерживаются н,а поверхности слоя крошки, которая

50

ликовые опоры для перемещения ее по на- в данном случае работает еще и как фильт- правляющим, а рабочий оргаМ в виде листа рующий слой. Это не только положительно подпружинен относительно рамы рейки, что влияет на увеличение прочности сцепления обеспечивает его постоянное п|зижатие к по- . крощки, но и предотвращает попадание этих

зерхности с заданным удельным давлением. В процессе перемещения вибрационной рейки по направляющим вибрация через жесткий лист передается на крошку и на граничный слой цементного теста, разжижая его и осуществляя таким образом одновременное втапливание крошки и заглаживание поверхности. Скорость продольного перемещения рейки составляет 1,5-2 м/мин.

Вследствие того, что все технологические

операции производятся с одной базовой отметки (по направляющим) обеспечивается высокая степень нивелировки поверхности пола по горизонтали и исключается возможность неравномерного втапливания крошки, что в свою очередь значительно облегчает

процесс шлифования пола и улучшает его качество. Шлифовка поверхности пола производится известными способами при достижении прочности покрытия пола не менее 13,0 МПа, т. е. той минимальной прочности,

при которой исключается выкрашивание крошки при шлифовании, что обычно достигается на 2-3 день после устройства основания.

Благодаря тому, что нанесение слоя мраморной крощки на уплотненную поверхность

бетона осуществляют перед его вакуумиро- ванием, обеспечивается достижение максимально возможной прочности сцепления между крошкой и цеметным тестом бетона. Это объясняется тем, что при совместном вакуумировании крошки и бетона последняя

за счет разряжения плотно обжимается це

ментным тестом, которое в начальной стадии вакуумирования еще обладает низкой вязкостью, а следовательно, и достаточно хо- рощей прилипаемостью к поверхности крошки. По мере дальнейшего вакуумирования прилипание цементного теста сопровождается его прониканием в микропоры и микротрещины, имеющиеся на поверхности крощки. Вследствие этого при совместном вакуумировании возникают не только чисто адгезионные связи на границе раздела поверхностей (крошка-цементное тесто), но и происходит анкеровка цемента в порах, трещинах и неровностях на поверхности крошки, что и обусловливав значительное повышение прочности сцепления крошки с бетонным

основанием. Кроме того, в процессе отсоса из бетона излишней несвязной воды, которая проходит через слой к зошки, происходит ее самоувлажнение, что исключает необходимость этой отдельной операции, что имеет место в известном способе. Выносимые вместе с водой мельчайшие частицы цемента, которые, как известно, являются наиболее активными с точки зрения обеспечения повышенной прочности сцепления, задерживаются н,а поверхности слоя крошки, которая

в данном случае работает еще и как фильт- рующий слой. Это не только положительно влияет на увеличение прочности сцепления крощки, но и предотвращает попадание этих

частиц, которые являются абразивом, в трущиеся детали вакуум-агрегата при засасывании воды из бетона, что увеличивает его долговечность и надежность работы. Отличительной особенностью способа является также и то, что при вакуумировании мраморная крошка значительно втапливается в поверхностный слой бетона, что позволяет в дальнейшем сократить затраты времени на ее окончательное втапливание после ва- куумировання.

Втапливание крошки заподлицо с поверхностью бетонного основания позволяет значительно снизить трудоемкость и длительность шлифования, так как толщина технологического слоя цементного камня над по10 Технологическая операция втапливания отсасывающего мата по периметру кромок в бетонное основание необходима из соображений исключения возможности подсоса воздуха, так как в период вакуумирования слой крошки несколько возвышается над

верхностью крошки не превышает 2-3 мм. 15 поверхностью бетона и вследствие этого не При нанесении мраморной крошки на по- всегда обеспечивается плотное прилегание

мата к поверхности по периферийной зоне, что снижает эффективность и интенсивность

20

верхность бетонного основания последняя ложится, как правило, лещадной стороной, т. е. наибольшей своей площадью. Поэтому, чтобы исключить возможность ее смещения и изменения положения при втапливании, эту операцию осуществляют путем сообщения крошке только вертикально направленных колебаний с частотой 50-100 Гц при одновременном удельном давлении на обрабатываемую поверхность 0,001 -0,0015 МПа. 25

При частоте колебаний ниже 50 Гц не обеспечивается достаточного тиксотропного разжижения отвакуумированного бетона в его поверхностном слое, а значит отсутствует необходимая прилипаемость цементного

процесса вакуумирования.

Совмещение технологических операций втапливания крощки и заглаживания поверхности способствуют еще большему снижению трудоемкости и ускоряет процесс устройства пола.

Использование предлагаемого способа устройства мозаичного пола обеспечивает по сравнениюс известными, повышение эксплуатационных качеств пола за счет увеличения прочности сцепления крошки с бетоном

и ее степени насыщения на поверхности пола

теста к втапливаемой крошке, а при частоте30 после шлифования (декоративность, истиравыше 100 Гц происходит значительное сни-емость, долговечность, пыление и др.), а такжение вязкости цементного теста на глубину,же исключает необходимость технологичепревышающую толщину слоя крошки, чтоской операции по предварительному увлажсоздает опасность ее более глубокого втап-нению крошки перед ее нанесением на беливания в бетон относительно поверхноститонное основание. Кроме того, повышаются

основания. Из этих же соображений уста-35 надежность и долговечность работы вакуумновлен оптимальный диапазон удельныхагрегата за счет фильтрации отсасываемой

давлений на крошку. Минимальное удельноеводы через слой крошки и резкого уменьшедавление 0,001 МПа следует применять приния содержания в ней абразивных включений,

наибольших значениях частоты вибрациизначительно сокращается трудоемкость и ус100 Гц и наоборот. Соблюдение этих техно-коряется процесс устройства пола.

логических параметров обеспечивает втапливание крошки с ее минимальным погружением в бетон, т. е. заподлицо с его поверхностью, не изменяя при этом ее положения. Вследствие этого суммарная площадь поверх5 ности крошки после шлифования пола составляет 75-80% от площади бетонного основания, что обусловливает высокие декоративные и эксплуатационные свойства шлифовальной поверхности пола.

0 Технологическая операция втапливания отсасывающего мата по периметру кромок в бетонное основание необходима из соображений исключения возможности подсоса воздуха, так как в период вакуумирования слой крошки несколько возвышается над

5 поверхностью бетона и вследствие этого не всегда обеспечивается плотное прилегание

20

5

процесса вакуумирования.

Совмещение технологических операций втапливания крощки и заглаживания поверхности способствуют еще большему снижению трудоемкости и ускоряет процесс устройства пола.

Использование предлагаемого способа устройства мозаичного пола обеспечивает по сравнениюс известными, повышение эксплуатационных качеств пола за счет увеличения прочности сцепления крошки с бетоном