Устройство для разделения жидкого аммиака на фазы Советский патент 1986 года по МПК A01C23/02 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для разделения жидкого аммиака на фазы, и может быть использовано как при обработке сельскохозяйственных материалов жидким аммиаком, так и при внесении его в почву.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса разделения жидкого аммиака на фазы, а также получения жидкой фазы при изменении количества пода- ваемой газожидкостной смеси аммиака.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - рассекатель потока; на фиг. 3 - то ж, вертикальный разрез; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 4.

Устройство состоит из наружной 1 и внутренней 2 камер разделения, снабженных подводящим газожидкостную смесь аммиака трубопроводом 3 и трубопроводами 4 и 5 для отвода газообразной и жидкой фаз аммиака. Выходной конец трубопровода 3 снабжен рассекателем 6 потока, выполненным в виде полого цилиндрического штуцера 7 с конусообразным днищем 8. Дроссельные отверстия 9 выполнены в ра- диальныз каналах 10. В верхней части внутренней камеры 2 разделения имеются отверстия 11. В нижней части внутренней камеры разделения 2 установлены гидрозатвор 12, представляюший собой стакан с двумя днишами, верхнее днище 13 которого выполнено перфорированным, а нижнее днище 14 снабжено сквозным отверстием 15 с регулировочным клапаном 16. Наружная камера 1 имеет сливной ста-

1 кан 17.

Устройство работает следующим образом.

Газожидкостная смесь аммиака из емкости через насос-дозатор (не показаны) по трубопроводу 3 происходит через рассекатель 6 потока. Здесь жидкий аммиак рассекается и концентрируется к стенкам штуцера 7, затем проходит через дроссельные отверстия 9, выполненные по линии

0

0

сопряжения днища 8 с цилиндрической частью штуцера 7. При этом благодаря выполнению радиальных каналов 10 на наружной конусообразной поверхности рассекателя 6, проходящих через дроссельные отверстия 9 и имеющих в поперечном сечении треугольную форму, жидкий аммиак дросселируется направленными вдоль каналов 10 потоками, ограниченными боковыми поверхностями каналов 10. Проходя через дроссельные отверстия 9, жидкий аммиак совершает работу и, резко расширяясь во внутренней камере 2, охлаждается, разделяясь при этом на две фазы - жидкую и газообразную. Отделенная жидкая фаза по стенкам внутренней камеры 2 и проходит через гидрозатвор 12 в наружную разделительную камеру 1.

Выполнение гидрозатвора с двумя днищами обеспечивает спокойный сток жидкой фазы без завихрений и пропуск газообразного аммиака. Нижнее дно 14 снабжено сквозным отверстием 15 с регулировочным клапаном 16, регулирующим выход жидкой фазы в зависимости от дозы поступления аммиака, что позволяет избежать проникновения газовой фазы через гидрозатвор 12 при уменьшении дозы. Жидкая фаза стекает в сливной стакан 17, а оттуда в трубопровод 5. Газообразный аммиак частично конденсируется на стенках внутренней камеры 2 и стекает вниз, остальная часть газообразного аммиака поднимается вверх и выходит через отверстия 11 в наружную камеру 1, дросселируется и, совершая работу, охлаждается, конденсируясь на стенках камер 1 и 2. Газообразный охлажденный аммиак, заполняя межкамерное пространство, создает теплоизолированную оболочку и предотвращает нагревание стенок камеры 2, тем самым создает благоприятные условия для разделения жидкого аммиака на фазы во внутренней камере 2, повышая эффективность самого процесса и увеличивая выход жидкой фазы аммиака. Несконденсированный газообразный аммиак отводится по трубопроводу 4.

.2

Фиг.З

Редактор Н. Бобкова Заказ 1169/2

Составитель С. Тимонин

Техред И. ВересКррректор О. Луговая

Тираж 679Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

А повернуто

Фиг 5