2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что на каждом кривошипе установлены по крайней мере два подшипйика, при этом на внутренних стенках кулис выполнены выступы, которые сопряжены с этими подшипниками, а расстояние между каждым выступом и противолежащей стенкой окон кулис больше наружного диаметра подшипников.
1
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к механизмам привода режущего аппарата косилки или жатки.
Цель изобретения - уменьшение га- баритов привода в направлении хода кулис без изменения величины этого хода, а также обеспечение сборки и разборки механизма.
На фиг. 1 показан механизм привода, .расположенного в делителе фронтальной косилки, вид сверху; на фиг. 2 - пружина, вид сбоку и сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (вариант исполнения с двумя подшипниками на каждом кривощипе); на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1 (вариант исполнения с тремя подшипниками на каждом кривошипе).
Механизм привода содержит корпус 1, который имеет отверстие 2, закрытое шторкой 3. Шторка надета на хвостовик 4 кулисы 5 и поджата к корпусу пружи- ной 6.
Отверстие 2 имеет продолговатую форму, длина его больше суммы величин хода кулисы и толщины хвостовика, а ширина больще ширины хвостовика, т. е. между хвостовиком и стенками отверстия всегда имеется зазор. Шторка 3 надета на хвостовик кулисы и закрывает отверстие 2 при любом положении хвостовика. Пружина 6 своими концами имеет контакт со шторкой 3, а лепестками 7 (фиг, 2), расположенными в средней ее части - с пазами хвостовика 4. Пазы выполнены на расстоянии от периферии хвостовика, большем глубины его захода в поводок ножа 8 (величина А, фиг. 1). Высота пружины Н (фиг. 2) в свободном сое- тоянии больше, чем ее высота в смонтированном состоянии.
В корпусе 1 установлен кривошипный вал 9. На кривошипы установлены по крайней мере два подшипника 10, а рабочие стенки окна кулисы 5 выполнены ступен3.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что на хвостовиках выполнены проточки, а пружины имеют лепестки, которые расположены в проточках.
4.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения его сборки и разборки, расстояние между стенками окна кулисы на участке вне рабочей зоны больше наружного диаметра подшипника, а длина самого участка больше наружного радиуса этого подшипника.
чатыми, одна из них сопряжена без зазора с первым подшипником и не имеет контакта со вторым, тогда как противоположная ей стенка сопряжена без зЁзора со вторым подшипником и не имеет контакта с первым (фиг. 3). В варианте исполнения механизма (фиг. 4), в котором с целью достижения симметричной нагрузки на кулису кривошипы содержат по три подшипника, крайние из которых сопряжены без зазора с одной рабочей стенкой окна кулисы и не имеют контакта с противоположной стенкой, а средний подшипник сопряжен без зазора с другой стенкой кулисы и не имеет контакта с первой.
Расстояние Б между рабочими стенками окна кулисы (фиг. 1) равно наружному диаметру подшипника или несколько меньше диаметра, т. е. в этом случае подшипники между рабочими стенками окна кулисы установлены с известным натягом, оговоренным стандартом на подшипник. Для достижения сборки и разборки расстояние В между стенками окна кулисы 5 вне рабочей зоны больше наружного диаметра подшипника, а длина этого участка Г больше радиуса подшипника. Механизм привода полностью размещен в делителе 11.
Механизм привода режущего аппарата работает следующим образом.
При вращении кривощипного вала 9 центральная ось подшипников 10 совершает движение по окружности. Подшипники кривошипа перекатываются по соответствующим рабочим стенкам окна кулисы 5. Кулиса при этом совершает возвратно-поступательное движение относительно корпуса механизма 1. Кулиса 5 через хвостовик 4 передает возвратно-поступательное движение поводку ножа 8 режущего аппарата. При этом щторка 3, прижимаемая к корпусу 1 пружиной 6, постоянно закрывает отверстие в корпусе, в котором движется хвостовик, из корпуса ие может выйти смазка, а внутрь его не может попасть пыль или грязь.
Для сборки подшипников 10 с кулисой 5 вводят кривошип с подшипниками в окно кулисы в зоне, где расстояние между стенками окна кулисы равно В,
т. е. больше наружного диаметра подшипника, а потом вкатывают подшипники между рабочими стенками окна кулисы, где расстояние между рабочими стенками равно Б и равно или несколько меньше наружного диаметра подшипника. Разборку производят в обратном порядке.
.2.
0W3.5
Составитель Ю. Блинов
Редактор Н. БобковаТехред И. ВересКорректор О. Луговая
Заказ 1169/2Тираж 679Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам Изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИВОД РЕЖУЩЕГО АППАРАТА | 2002 |
|
RU2206196C1 |
Привод режущего аппарата | 1982 |
|
SU1061746A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 2004 |
|
RU2464451C2 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 2004 |
|
RU2268401C2 |
Способ изготовления и сборки/разборки волновой передачи и устройство для их осуществления в герметичном и негерметичном её исполнениях Абрамова В.А. | 2015 |
|
RU2617007C1 |
Привод режущего аппарата | 1982 |
|
SU1069678A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ/РАЗБОРКИ ВОЛНОВОЙ ГЕРМЕТИЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Абрамова В.А. | 2014 |
|
RU2568626C1 |
ВОЛНОВАЯ ГЕРМЕТИЧНАЯ ПЕРЕДАЧА АБРАМОВА В.А. | 2012 |
|
RU2551556C2 |
Атмосферный компрессорно-реактивный летательный аппарат | 2016 |
|
RU2617863C1 |
УСТРОЙСТВО к ШВЕЙНОЙ МАШИНЕ ДЛЯ ОБРЕЗКИ КРАЯ КОЖПОДКЛАДКИ | 1971 |
|
SU316795A1 |
Привод режущего аппарата | 1982 |
|
SU1061746A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1984-04-27—Подача