Привод режущего аппарата Советский патент 1983 года по МПК A01D55/26 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроенню, в частности к приводам режущих аппаратов косилок и жаток. Известен привод режущего аппарата, выполненный в виде кривощипно-шатунногомб ханизма (ij. Недостатками известного устройства яв; ляются громоздкость конструкции, передача, вредных боковых усилий на спинки ножа, интенсивный износ конструктивных эле-ментов, воспринимающих вредные боковые усилия, и вибрация машины. Чзвестен привод режущего аппарата, содержащий кривощипный вал, кривощипы кО торого размещены в окнах кулис, связан ных с ножами 2.. Механизм известного привода компак тен, но в нем между кривошипом (экспентриком) и рабочими стенками окон кулис всегда должен быть первоначальный зазор. От износа эксцентрика и стенок окон кулис зазор между ними увеличивается. Наличие увеличенных зазоров обуславливает появление ударных нагрузок со стороны эксцентрика о кулису при переходе его от одной стенки к другой. Ударные нагрузки еще в больщей степени увеличивают интенсивность износа контактирующих поверхностей, что в конечном счете приводит к выходу привода из строя. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности. Указанная цель достигается тем, что кривошипы размещены в подшипниках, а между ними и стенками око«, кулис размещена по крайней мере одна Лара дополнительных подшипников, оси которых соединены между собой жестко. Оси дополнительных подщипников соединены между собой при помощи винтовой па На фиг. 1 показан механизм привода,, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Механизм привода содержит закрытый корпус 1, в котором установлен кривошипный вал 2. Кривошип смонтирован в под-, шипнике 3 каретки 4, которая кроме подшипника 3 содержит еще и дополнительные ведомые подшипники 5. Подшипники 3 и 5 каретки 4 сопряжены друг с другом и с соответствующими противоположными стенками кулисы 6 без зазоров. Оси 7 дополнительных подшипников 5 связаны друг с другом при помощи винтовой пары с натяжным винтом 8. Кулисы 6 связаны посредством штоков 9 с ножами режущего аппарата 10. Привод режушего аппарата работает еледующим образом. При вращении кривошипного вала 2 цен-, тральная ось подшипника 3 будет совершать вращательное движение. При этом он будет перекатываться по одной из рабочих стенок кулисы 6 и по ведомым подшипникам 5, которые, в свою очередь, перекатываются по противоположной стенке кулисы. Между подшипниками 3 и 5 и между соответствующими подшипнйками и стенками кулисы зазор отсутствует. Каретка 4 совершает возgpaTHO-поступательное движение относнтельно кулисы 6, а сама кулиса совершает возвратно-поступательное движение относительно .корпуса привода I. Кулиса 6 через шток 9 передает возвратно-поступательное движение ножу 10. Ход ножа равен удвоенному радиусу кривошипа. В процессе длительной эксплуатации, при появлении зазора между подшипниками каретки и стенками кулисы, этот зазор устраняется подтягиванием осей 7 ведомых подшипников 5 друг к другу иатяжнь1м винтом 8. Вследствие отсутствия зазоров в предлагаемом приводе, при передаче движения от кривошипа к кулисе устраняются ударные нагрузки между звеньями механизма, а вследствие замены трения скольжения о рабочие стенки кулисы трением качения многократно уменьшаются вертикальные усилия и износ сопряженных поверхностей. Предлагаемый привод прост в обслуживании, обладает универсальностью в применении, надежен и долговечен в работе.

6-6

Фиг. 3

1. ПРИВОД РЕЖУЩЕГО АППА.РАТА, содержащий кривошипный вал, кривошипы которого размешены в окнах кулис, связанных с ножами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности И долговечности, кривошипы размещены в подшипниках, а между ними и стенками окон кулис размещена по крайней морс одна пара дополнительных подшипников, оси которых соединены между собой жестко. 2. Привод по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования зазоров, оси дополнительных подшипников соединены ме жду собой при помощи винтовой пары. (Л СГ) 4 О5