Устройство для измельчения материалов Советский патент 1986 года по МПК B02C13/04 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, пищевой и других отраслях промышленности, в частности для измельчения сыпучих мягких материалов, например мела, извести, кормовых композиций, сухой мыльной стружки.

Известна молотковая дробилка, состоящая из вертикально расположенного корпуса, внутри которого размещены вертикальный ротор с рабочими органами, перфорированные вертикальная кольцевая оболочка и горизонтальное днище.

Ниже, ротора устройства помещен лопастной вентилятор для отсасывания измельченных частиц в циклон или сборник и привод LI.

Однако для такого устройства характерна недостаточная производительность, сложность конструкции и особенно эксплуатации , повьшенный расход энергии, а также неравномерность фракционного состава измельченного материала из-за износа рабочего органа.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для измельчения материалов, включающее камеру, перфорированную оболочку в виде усеченного конуса, направленного меньшим основанием вниз, вертикально расположенный в ней с кольцевым зазором ротор с рабочими элементами 21.

Недостатком известного устройства является его низкая производительность .

Цель изобретения - повьшение производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов оболочка снабжена перфорированным днищем, а рабочие элементы закреплены по винтовой линии, при этом под рабочими элементами на роторе смонтирован ворошитель, причем кольцевой зазор между оболочкой и ро тором выполнен уменьшаю1чимся сверху вниз.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, при снятом электродвигателе, план.

Устройство состоит из корпуса 1, привода 2. Корпус 1 и перфорированная оболочка 3 имеют форму усеченного конуса.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

382

На корпусе 1 имеются верхний и нижний фланцы и два боковых люка 4 для осмотра и чистки устройства.

На верхний фланец корпуса 1 на прокладках 5 устанавливается конусная перфорированная оболочка 3 (сетка, решето) и крьш1ка 6 с подшипниковым узлом.

Конусная перфорированная оболочка 3 имеет горизонтальное откидное днище 7, а последнее имеет отверстия, диаметр которых увеличивается по Направлению выхода материала. Крепление конусной перфорированной оболочки 3 осуществляется к верхнему фланцу 1 посредством фланца 8 оболочки 3.

Ротор 9 устройства представляет собой вертикальный вал 10, подвешенный в подшипниках 11. Рабочие органы 12 на роторе 9-закреплены горизонтально по касательной к внешней поверхности вала 10 со смещением по окружности. Рабочие органы 12 и перфорированная оболочка 3 установлены с кольцевым зазором, убывающим сверху вниз. В нижней части ротора 9 на валу 10 установлен ворошитель 13, который левой и правой частями соот- |ветственно наклонен к горизонтальному днищу и обеспечивает в совокупности с формой отверстий днища полный проход измельчаемого материала в нижней части устройства.

Вал 10 ротора 9 крепится (подвешивается) на крышке 6 с помощью подшипников 11, которые з акрываются крышками 14 и 15 соответственно сверху и снизу, подача смазки в подшипники производится через масленку 16.

Привод 2(электродвигатель) устанавливается на 6 устройства с помощью кронштейна 17. Вращение от привода 2 передается ротору 9 через муфту 18.

В крьш1ке 6 устройства имеются люки 19 и 20 (фиг. 2) для осмотра, чистки и замены рабочих органов ротора и подачи материала для измель- чения. Над одним из люков 19 крепится механический улавливатель 21.

В целом устройство крепится по месту (к сборнику измельченного материала, в непрерьшную линию и т.п..) 55 нижним фланцем корпуса 1.

Эффективность процесса измельчения может регулироваться измельчением числа .оборотов ротора устройства, скорости подачи материала на измельчение и выбором размера отверстий перфорированной оболочки и днища (для определенного материала). ПРИ необходимости эффективность измельчения определенных материалов может быть повышена подключением устройства со стороны нижнего фланца Корпуса 1 (выхода измельченного материала) к источнику регулируемого разрежения.

Устройство работает следующим образом.

Материал, например жмых (ракушка), через люк 20 крышки 6 поступает внутрь устройства и попадает на вращающиеся рабочие органы I2, которые измельчают материал и центробежной

5

силой отбрасывают его на конусную перфорированную оболочку 3, где продолжается измельчение проход части материала ) измельченного через отверстия оболочки 3. Недоизмельчен- ный материал, опустившийся ниже, продолжает измельчаться расположенными ниже рабочими органами 12. Измельченный материал отводится через перфорированную оболочку 3, а остаток недоизмельченного материала окончательно доизмельчается ворошителем 13 и удаляется через калиброванные отверстия горизонтального днища 7.

Применение предлагаемого устройства позволит повысить его производительность.

2/

fPuz.2

Редактор Л.Гратиллр

Составитель О.Церенина

Техред А.Алиев; Корректор,Е.Рошко

Заказ 1185/11Тираж 582Подписное

- ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4