Система управления бесконусным засыпным аппаратом доменной печи Советский патент 1986 года по МПК C21B3/10 

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано для загрузки доменных печей, где для оптимального ведения доменного процесса необходимо иметь равномерное распределение шихты по сечению колошника.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей системы и ее упрощение.

На чертеже представлена структурная схема системы управления.

Система управления содержит взвешивающее устройство 1, регистр 2, компаратор 3, причем выходы взвешивающего устройства 1 соединены с информационными входами регистра 2 и первыми входами компаратора 3. Выходы регистра 2 соединены с первыми входами умножителя 4, выходы которого соединены с вторыми входами компаратора 3. Выход компаратора 3 является выходом устройства и соединен с входом записи регистра 2 и со счетным входом вычитания счетчика 5, выходы которого соединены с первыми входами постоянного программируемого запоминающего устройства (ППЗУ) 6.

Установочные входы счетчика 5,вторые и третьи входыППЗУ 6 соединены межд собой и являются входами устройства.

12

Система управления работает следующим образом.

Алгоритм работы бесконусного засыпного аппарата следукщий. Материал, доставленный из шихтоподачи, через реверсивную приемную воронку попадает в один из двух бункеров, установленньк над доменной печью. Один бункер загружает материал, а другой в это разгружает набранный материал в доменную печь. ри разгрузке бункера открывается его затвор до заданного положения и атериал через общую для двух бункеов трубу падает на вращающийся аспределительный лоток.

Лоток может менять свое угловое положение по отношению к оси доменной печи на определенные дискретные значения, макс 1мальное количество Kojro pbix одиннадцать. Каясдре положе- ни е определяется номером станции или кольцевой зоны колошника, на которую распределительный лоток будет рассыпать шихту, находясь в данном положении.

, у

10

15

20

24Э64Ч2

Для получения оптимальной загрузки необходимо, чтобы относительное количество материала, высыпаемого на станцию или кольцевую зону, было пропорционально ее номеру.

В системе управления эта задача решается следующим образом. Взвешивающее устройство 1 непрерывно выдает в цифровом виде информацию о массе материала, находящейся в бункере.

После загрузки материала.в бункер перед высыпанием его в доменную печь в устройство деления на порции из автоматики загрузки поступает команда начала распределения, по которой распределительньй лоток бесконусного засыпного аппарата выставляется на начальную станцию распределения. По этой же команде осуществляется установка составляющих данной системы в исходное положение, а именно: код массы материала, набранного в бункере, с выхода взве- 25 шивающего устройства 1 переписывается в регистр 2; код номера начальной станции распределения, поступающий из автоматики загрузки, переписывается в счетчик 5; код номера конечной станции распределения поступает из автоматики загрузки на вторые входы ППЗУ 6 в течение всего времени разгрузки.

На входы ППЗУ 6 подаются коды номеров текущей (со счетчика 5) и конечной станций распределения материала и выбора программы распределения. В ППЗУ 6 по входной информации выбирается коэффициент, определяющий, какая доля массы материала должна остаться после высыпания , на станцию, номер которой задан счетчиком 5. Б умножителе 4 осуществляется умножение кода массы материала, поступающего с регистра 2, на коэффициент, выдаваемый ППЗУ 6. Умножитель 4 выдает на второй вход компаратора 3 код массы материала, которая должна остаться после высыпания.

30

35

40

45

50 По окончании команды начала

распределения нижний газовый клапан и шихтовый затвор бункера открываются и материал начинает высыпаться из бункера на распределительный

55 лоток.

При этом код с взвешивающего устройства 1 начинает уменьшаться. На компараторе 3 осуществляется

сравнение кода массы, остающейся в бункере, с величиной, поступающей с выходов умножителя 4. При совпадении кодов компаратор формирует команду, сигнализирующую о том, что на данную станцию высыпалась необходимая часть материала. По этой команде осуществляются следующие операции: распределительный лоток переводится в следующее положение, ближе к оси печи; в регистре 2 запоминается код оставшейся в бункере массы материала; из содержимого счетчика 5 вычитается единица.

Лоток выставляется в следующее положение. В счетчике 5 зафиксирова номер нового текущего положения лотка . ПИЗУ 6 выдает новый коэффициент в соответствии с изменившейся информацией со счетчика 5.

В умножителе А вновь производитс умножение содержимого регистра 2 (код оставшейся в бункере массы) на коэффициент, поступающий с выхода ПИЗУ 6, и определяется масса материала, которая должна остаться в бункере после высыпания на текущую станцию. Далее процесс повторяется. В случае, если потребуется другой закон распределения материалов по сечению колошника, достаточно на третьи входы ППЗУ.подать соответ- ствующие сигналы для выбора нужной программы.,

В качестве примера выбора коэффициентов по станциям можно предложить на- ;бор коэффициентов, обеспечивающий заг рузку с равномерным уровнем засыпи, .когда масса выгружаемого в кольцо материала пропорциональна площади кольца или (что то же самое) длине его средней линии.

Расчет очередной контрольной массы после перевода лотка на новую станцию ведется по уравнениям

di-l-r;/ : р 3

3 na,Vi)V

где а; - коэффициент для i-и

станции;

i - номера станций выгрузки от m до h ;

ВНИИПИ Заказ 1235/36 Тираж 552 Подписное Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

контрольная масса, по

достижении которой осуществляется уход с i -и станции;

масса материала в бункере до начала выгрузки;

масса материала, замеренная в бункере после перехода лотка на -ю стан- цию;

п; - радиус средней линии -го

кольца выгрузки.

Для конкретной доменной печи параметры f; вычисляются с расчетом на нормативный уровень засыпи шихты, и рассчитанные коэффициенты 0; заносятся в постоянную память, откуда их получает умножитель для расчета М,- по заданным значениям номеров стан- ций Пит.

Таким образом, в системе распределение насыпанного в бункер материала по сечению колошника осуществляется в зависимости от номеров теку- щей и конечной станций распределения. Каждый раз после загрузки очередной станции осуществляется умножение кода оставшейся в бункере массы- материала на новый коэффициент, вы- даваемый ППЗУ 6 в соответствии с изменившимися входными данными о номере очередной станции разгрузки. Такой алгоритм работы дает возможность более равномерно распределить массу материала из бункера по сечению колошника.

Кроме того, система управления дает возможность сформировать любой профиль загрузки, записав в ППЗУ несколько программ и выбирая нужную программу, подавая сигнал по третьим входим ППЗУ.

Операция деления в данной систе- ме заменена операцией умножения, что значительно проще в реализации. Осуществление умножения после каждой станции дает возможность более равномерно распределить остаток от деления.

Для реализации системы управления используются известные типы элементов или микросхем.