Способ контроля профиля шихты по радиусу колошника доменной печи Советский патент 1986 года по МПК C21B7/24 

Описание патента на изобретение SU1219651A1

Изобретение относится к черной металлургии и может использовано для контроля профиля шихты материален на колошнике доменной печи с

Цель изобретения - повышение точности контроля.

На чертеже приведены профили засыпки материалов и распределение статическог о давден,ия по колошнику.

Кривая 1 характеризует статическое давление по радиусу в слое выше 2-3 подач, 2 - статическое давление в слое 2-3 подачи, 3 - статическое давление в слое ниже 2-3 подачи, кривая 4 характеризует профиль за- сьти материалов, измеренный линейкой, Н - высота шихтовых материалов, м; К - радиус колошника, мм; Р - статическое давление, мм вод.ст.

Для замера статического давления используется труба для отбора проб газа одновременно в нескольких точках. Для этого в газоотводную резиновую трубу вставляют тройник, к одному из концов которого подключен ртутный V-образный манометр.

На другой конец тройника надевают резиновую трубку с зажимом для направления газа в бюретку. Когда труба вводится в печь, измеряют давление, а затем снимают зажим и отбирают газ для пробы. При замере статического давления необходимо, чтобы оси отверстий, воспринимающих статическое давление, были направлены навстречу движущейся шихте. Замер статического давления необходимо производить в слое 2-3 подачи (1-1,5 м ниже уровня «асыпи). Именно в этом месте по результатам исследований, проведенных на стенде с движущимся слоем, статическое давление наиболее полно опи сывает профиль засыпи по радиусу колошника. В слое 2-3 подачи ниже урон ня засыпи газовый поток начинает отклоняться к центру, при этом линии тока образуют прямой угол с профилем засыпи.

С увеличением угла наклона поверх ности засыпи глубина отклонения газового потока возрастает. Практически это означает, что с увеличением угла наклона поверхности з.асьши происходит все большее отклонение газового потока., к оси печи. С увеличени196512

ем угла наклона поверхности засыпи изменение скорости по оси и на периферии носит противоположный характер. При обычном для доменной печи угле

5 наклона 25 это означает, что только вследствие отклонения газового потока в верхних слоях шихты скорость по оси возрастает в 3,2 раза по сравнению с усредненной скоростью для все10 го колошника, а на периферии - в 9 раз. Следовательно, при этом произойдет изменение статического давления на этом горизонте. Таким образом, если производить замер ниже указанно15 го предела, то измеритель попадает в область, где влияние профиля засыпи шихты на статическое давление еще не оказывается. При этом статическое давление почти не изменяется по ра20 диусу. Если же производить замер выше указанного предела,труба для за- мера статического давления может выйти из слоя.

25 Исследования показывают достаточную эффективность способа контроля профиля засыпи. Соответствие профиля засыпи материалов и статического давления, которое оценивают дисперси30 ейу составляет 0,02-0,04,

Определение профиля засыпи согласно предлагаемому способу предусматривает следующую последовательность операций. Измерение статического давJ, ления производят после опускания

большого конуса. Для этого включается механизм передвижения трубы. После того , как труба достигнет центра, она останавливается и производится

40 замер статического давления (т,е, записываются показания У образных ртутных манометров). После этого строится график изменения статического давления по радиусу, который

45 характеризует профиль засыпи шихты. Использование предлагаемого способа контроля профиля засыпи позволяет снизить расход кокса за счет более рациональной загрузки на осно5Q ве знания профиля, при этом улучшается использование газового потока (в условиях отсутствия профилемера это выполнить невозможно), Установка профилемера позволит снизить рас-- ход кокса на 1 %,

РСГП

мм.в.ст

W 20 30 40 50 60 70 80 30 ЮО Ю R,fin

Похожие патенты SU1219651A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО СЕЧЕНИЮ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 1992
  • Шулико Станислав Трофимович[Ua]
  • Воронин Геннадий Юрьевич[Ua]
  • Бузоверя Михаил Трофимович[Ua]
  • Цейтлин Мак Аронович[Ru]
  • Маулетов Нарулат Хамитович[Ru]
  • Таран Виктор Павлович[Ru]
RU2095421C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ЗАСЫПИ ШИХТЫ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 1994
  • Кукушкин Олег Николаевич[Ua]
  • Грачев Ким Григорьевич[Ua]
  • Головко Вячеслав Ильич[Ua]
  • Потапов Александр Васильевич[Ru]
RU2089617C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ОКРУЖНЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА КОЛОШНИКЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 1991
  • Большаков В.И.
  • Рослик Н.А.
  • Зарембо А.Ю.
  • Шутылев Ф.М.
  • Степаненко В.Л.
  • Икконен А.К.
  • Улахович В.А.
RU2015169C1
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ 1991
  • Большаков В.И.
  • Рослик Н.А.
  • Шутылев Ф.М.
  • Икконен А.К.
  • Степаненко В.Л.
  • Зернов В.М.
RU2022025C1
Способ ведения доменной плавки 1984
  • Ковшов Владимир Николаевич
  • Дышлевич Игорь Иосифович
  • Терещенко Николай Владимирович
  • Бондарь Виталий Михайлович
  • Петренко Виталий Александрович
  • Тарановский Валентин Васильевич
  • Ткач Александр Яковлевич
  • Грищенко Валерий Пименович
SU1266863A1
Устройство для измерения профиля шихтовых материалов в доменной печи 1985
  • Шокул Анатолий Алексеевич
  • Лозовой Валерий Пантелеймонович
  • Кишкин Амур Наумович
  • Гулыга Дмитрий Владимирович
  • Курунов Иван Филиппович
  • Савчук Николай Адамович
  • Истеев Анатолий Иванович
  • Доброскок Владислав Андреевич
  • Царицин Евгений Александрович
SU1276669A1
Способ загрузки шахтной печи 1977
  • Зозуля Гелий Сергеевич
  • Черненко Владимир Емельянович
  • Ковшов Владимир Николаевич
  • Никифоров Виктор Николаевич
SU730812A1
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ 1982
  • Мишин П.П.
  • Шишханов Т.С.
  • Цейтлин М.А.
  • Туктамышев И.Ш.
  • Таран В.П.
  • Загайнов Л.С.
  • Савелов Н.И.
  • Халецкий Б.Е.
  • Головченко А.С.
  • Даньшин В.В.
SU1100938A1
Зонд для замера уровня засыпи шихты в шахтных печах 1983
  • Логинов Владимир Иванович
  • Мусиенко Клавдия Анатольевна
  • Халецкий Борис Ефимович
  • Воронков Дмитрий Владиленович
  • Бабенко Олег Антонович
SU1135763A1
Способ загрузки шихтовых материалов на колошник доменной печи 1980
  • Коробов Илья Иванович
  • Дышлевич Игорь Иосипович
  • Ковшов Владимир Николаевич
  • Чистяков Владимир Григорьевич
  • Петренко Виталий Александрович
  • Егоров Николай Антонович
  • Галаганов Александр Иванович
  • Терещенко Николай Владимирович
SU933715A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 219 651 A1

Реферат патента 1986 года Способ контроля профиля шихты по радиусу колошника доменной печи

Формула изобретения SU 1 219 651 A1

Редактор В.Петраш

Составитель А.Абросимов

Техред И.Гайдош Корректор С.Шекмар

Заказ 2537Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретв -.ий и открытий 113035, Москва, Ж-35, Рау:иская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1219651A1

Устройство для замера профиля шихты по радиусу колошника доменной печи 1960
  • Елинсон И.М.
  • Молочников Н.В.
  • Патрикеев В.С.
SU136744A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Базилевич С.В
и др
Методы экспериментального исследования доменного процесса
- Свердловск
Пробочный кран 1925
  • Ладыженский И.А.
SU1960A1
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью 1916
  • Драго С.И.
SU14A1

SU 1 219 651 A1

Авторы

Ковшов Владимир Николаевич

Васюченко Анатолий Ильич

Чистяков Владимир Григорьевич

Борисов Сергей Геннадьевич

Петренко Виталий Александрович

Терещенко Николай Владимирович

Дышлевич Игорь Иосифович

Светлов Анатолий Васильевич

Даты

1986-03-23Публикация

1982-08-03Подача