Изобретение относится к черной металлургии и может использовано для контроля профиля шихты материален на колошнике доменной печи с
Цель изобретения - повышение точности контроля.
На чертеже приведены профили засыпки материалов и распределение статическог о давден,ия по колошнику.
Кривая 1 характеризует статическое давление по радиусу в слое выше 2-3 подач, 2 - статическое давление в слое 2-3 подачи, 3 - статическое давление в слое ниже 2-3 подачи, кривая 4 характеризует профиль за- сьти материалов, измеренный линейкой, Н - высота шихтовых материалов, м; К - радиус колошника, мм; Р - статическое давление, мм вод.ст.
Для замера статического давления используется труба для отбора проб газа одновременно в нескольких точках. Для этого в газоотводную резиновую трубу вставляют тройник, к одному из концов которого подключен ртутный V-образный манометр.
На другой конец тройника надевают резиновую трубку с зажимом для направления газа в бюретку. Когда труба вводится в печь, измеряют давление, а затем снимают зажим и отбирают газ для пробы. При замере статического давления необходимо, чтобы оси отверстий, воспринимающих статическое давление, были направлены навстречу движущейся шихте. Замер статического давления необходимо производить в слое 2-3 подачи (1-1,5 м ниже уровня «асыпи). Именно в этом месте по результатам исследований, проведенных на стенде с движущимся слоем, статическое давление наиболее полно опи сывает профиль засыпи по радиусу колошника. В слое 2-3 подачи ниже урон ня засыпи газовый поток начинает отклоняться к центру, при этом линии тока образуют прямой угол с профилем засыпи.
С увеличением угла наклона поверх ности засыпи глубина отклонения газового потока возрастает. Практически это означает, что с увеличением угла наклона поверхности з.асьши происходит все большее отклонение газового потока., к оси печи. С увеличени196512
ем угла наклона поверхности засыпи изменение скорости по оси и на периферии носит противоположный характер. При обычном для доменной печи угле
5 наклона 25 это означает, что только вследствие отклонения газового потока в верхних слоях шихты скорость по оси возрастает в 3,2 раза по сравнению с усредненной скоростью для все10 го колошника, а на периферии - в 9 раз. Следовательно, при этом произойдет изменение статического давления на этом горизонте. Таким образом, если производить замер ниже указанно15 го предела, то измеритель попадает в область, где влияние профиля засыпи шихты на статическое давление еще не оказывается. При этом статическое давление почти не изменяется по ра20 диусу. Если же производить замер выше указанного предела,труба для за- мера статического давления может выйти из слоя.
25 Исследования показывают достаточную эффективность способа контроля профиля засыпи. Соответствие профиля засыпи материалов и статического давления, которое оценивают дисперси30 ейу составляет 0,02-0,04,
Определение профиля засыпи согласно предлагаемому способу предусматривает следующую последовательность операций. Измерение статического давJ, ления производят после опускания
большого конуса. Для этого включается механизм передвижения трубы. После того , как труба достигнет центра, она останавливается и производится
40 замер статического давления (т,е, записываются показания У образных ртутных манометров). После этого строится график изменения статического давления по радиусу, который
45 характеризует профиль засыпи шихты. Использование предлагаемого способа контроля профиля засыпи позволяет снизить расход кокса за счет более рациональной загрузки на осно5Q ве знания профиля, при этом улучшается использование газового потока (в условиях отсутствия профилемера это выполнить невозможно), Установка профилемера позволит снизить рас-- ход кокса на 1 %,
РСГП
мм.в.ст
W 20 30 40 50 60 70 80 30 ЮО Ю R,fin
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО СЕЧЕНИЮ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1992 |
|
RU2095421C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ЗАСЫПИ ШИХТЫ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1994 |
|
RU2089617C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ОКРУЖНЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА КОЛОШНИКЕ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1991 |
|
RU2015169C1 |
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1991 |
|
RU2022025C1 |
Способ ведения доменной плавки | 1984 |
|
SU1266863A1 |
Устройство для измерения профиля шихтовых материалов в доменной печи | 1985 |
|
SU1276669A1 |
Способ загрузки шахтной печи | 1977 |
|
SU730812A1 |
СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 1982 |
|
SU1100938A1 |
Зонд для замера уровня засыпи шихты в шахтных печах | 1983 |
|
SU1135763A1 |
Способ загрузки шихтовых материалов на колошник доменной печи | 1980 |
|
SU933715A1 |
Редактор В.Петраш
Составитель А.Абросимов
Техред И.Гайдош Корректор С.Шекмар
Заказ 2537Тираж 552 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретв -.ий и открытий 113035, Москва, Ж-35, Рау:иская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для замера профиля шихты по радиусу колошника доменной печи | 1960 |
|
SU136744A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Базилевич С.В | |||
и др | |||
Методы экспериментального исследования доменного процесса | |||
- Свердловск | |||
Пробочный кран | 1925 |
|
SU1960A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1982-08-03—Подача