Способ загрузки шахтной печи Советский патент 1980 года по МПК C21B7/20 F27B1/20 

(54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ШАХТНОЙ ПЕЧИ

1

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам загрузки доменных печей.

Известен способ загрузки шихтового материала в доменную печь, при котором ос ществляют радигшьную подачу его на поверхность засыпи одновременно по всей окружности колошника. Для загрузки печей по данному способу применяются конусные загрузочные устройства, дополнительно оборудованные распределительными конусами, подвижными колошниковыми плитами и др. 1.

Недостатком указанного способа загрузки печи является значительная неравномерность в распределении различных фракций шихты в слое каждой загружаемой порции по направлению радиуса печи даже при условии их идеального окружного распределения. Из-за радиально напрггвленной траектории движения шихты на некотором расстоянии от стен печи по всей ее высоте сосредотачиваются кольцевые слои, содержащие преимущественно крупные или мелкие фракции материала, привояяьчие к неравномерному сопротивгюниьэ проходу газового потока по длине радиуса печи, и, тем самым, к ухудшению условий использования тепловой и химической энергии доменного газа.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ загрузки доменной печи, включающий струйную радиальную подачу шихто10вого материала по радиусу и окружности колошника, осуществляемый загрузочными устройствами доменных печей, содержащими приемные вращающиеся воронки с неподвижно или шар15 мирно закрепленными желобами. Данный способ характеризуется гибкостьк и плавностью в управлении ходом печи. сверху по сравнению с указанным 2 .

20 Однако под действием естественной сегрегации по Крупности в процессе движения шихты по дну радиешьно направленного жёлоба загрузочного устройства крупные ее фракции.,

25 приобретая большую скорость чем мелкие, отбрасываются ближе к стенам колошника печи. Сосредоточение значительного, количества крупных фракций у стен шахты способствует

30 развитию периферийного хода печи.

снижению стойкости футеровки (нахты, перерасходу кокса и другим отрицательньлм последствиям. Недостатком данного способа является также неудовл ет верит ел ьн ое рас пр ед ел е н и е различных фракций шихты по (иирине и высоте слоя каждой загружаемой порции за счет того, что в процессе формирования поверхности засыпи на

/

колошнике, каждая фракция распола

гается узким (по ширине) кольцевым гребнем, так как шихта ссыпается с желоба в радиальном направлении тонкой, хотя и широкой (в поперечном сечении) струей.

Цель изобретения - снижение расхода кокса за счет повЕа1шер1ия использования энергии газового потока, достигаемого лучшим, радиальным распределением фракций шихтового материала по сечению колошника в объеме каждой загружаемой порции.

Поставленная цель достигается тем, что подачу материала производят тангенциально к окружности колоника с укладкой отдельных его фракций слоями по высоте засыпи каждой загружаемой порции.

Струя шихты,Сходящая с наклонной плоскости желоба, установленног неподвижно при работе загрузочного устройства по станциям, тангенциально к окружности засыпи колошника, сегрегирует вдоль направления, своег движения и на поверхности колсшника образуется конус из шихтового материала, в которс мелочь располагается ближе к горизонтальной -проекции разгрузочного края желоба, а крные - дальше. Следовательно, при вращении желоба вокруг оси Печи на поверхности колошника образуется круговой кольцевой гребень материала состоящий в поперечном сечении из горизонтальных слоев, образованных преимущественно из различных фракций по высоте и ширине слоя: в зависимости от направления вращения загрузочного устройства, в донном слое засыпи может сосредотачиваться преимущественно мелкая или крупная фракии, а также может производиться укладка двойной толщины однородной фракции (мелкой или крупной) матери па и.чи с noc.-jity.i.inaTe.TbFiFJM их чередованием (мелкая - крупная-мелкая - и т.д.) по высоте засыпи двух последовательно загружаемых порций шихты.

Уложенный таким образом шихтовый материал каждой загружаемой порции по высоте и ширине слоя имеет боле равномерное сопротивление проходу восходящего газового потока по длин радиуса печи, что ведет к лучшему соотношению единичных объемов доменного газа и проплавляемой шихты, улучшению использования энергии газового потока и, следовательно, к снижению расхода кокса и повышени технико-экономических показателей доменной плавки.

Таким образом, предлагаемый способ загрузки шихты в доменную печ.ь позволяет уложить отдельные фракции каждой загружаемой порции шихтового материала слоями по высоте засыпи с большей равномерностью по длине радиуса колошника, повышая тем самым степень использования газовог потока по всему сечению печи, увеличивая отдачу тепловой и химической энергии газа и, в конечном счете, уменьшая расход кокса и повышая технико-экономические показатели доменной плавки.

Формула изобретения

Способ загрузки шахтной печи, включающий струйную подачу шихтовог материала по радиусу и окружности кол зшника, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода кокса, за счет лучшего распределения фракций шихтового материала по сечению колошника печи, подачу материала производят тангенциально к окружности колошника с укладкой его отдельных фракций слоями по высоте засыпи каждой загружаемой порции.

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе

1.Тарасов В.П. Загрузочные устройства шахтных печей. М., Металлургия, 1974, с.312.

2,Черные металлы , ig73,№ 12