11
Изобретение относится к производству алюминия электролизом расплавов и может найти применение для контроля технологических параметров процесса электролиза.
Целью изобретения является повышение точности определения удельных Потерь фтора во время анодного эффекта.
Вначале определяют концентрации
COj и CF в отходящем анодном газе электролизера, работающего в герме- тичных условиях, а величину потерь определяют по уравнению
СР
К-п,
F1
-М 1Q/ J 1(Т-б,0374ЙКИТ
,V. де Шр - удельный расход фтора в виде CF , кг/кг А1; i - длительность анодного эффекта, ч;
К - коэффициент анодного эффекта, шт/сут;
содержание СО, и CF, в- отходящем анодном газе электролизера, работающего
1 2 3
0,17 0,20 0,15
0,08 О, 10 0,12
Средняя
0,176
0,15
в герметичных условиях при анодном эффекте, доля ед. ,
Определение величин, нходя1:;их в расчетную формулу, а именноt , К, п - и п нетрудоемко и не потребуСО, Cfет значительных экономических за
трат. Для осуществления данного способа на практике достаточно иметь небольшой по размеру железный колпак и один газоанализатор, стоимость которых вместе не превышает 100 руб-.
Коэффициент (частота), длительность и характер вспышки регистрируется цеховым персоналом без каких- либо затруднений, что же касается анализа анодных газов, то он занимает не более 0,5 ч времени у лаборанта. Для исключения искажения данных анализа состава газа отбирают пробы газа из-под корки электролита.
Во всех случаях пробы газов отбирают после возникновения анодного эффекта при герметичных условиях работы электролизера. Результаты удельных потерь фтора приведены в таблице.
0,10 0,00124 0,096 0,0014377 0,098 0,0018029
0,0015 0,00175 0,001976 0,0018163
0,0841 0,0018471
Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет точно определить удельные потери фтора, так, при получении 1 т алюминия при тусклой вспьшкё анодного эффекта потери фтора в виде С составляют 1,5 кг, при средней вспышке 1,85 кг, а при яркой вспышке - 2,00 кг.
Использование предлагаемого способа определения удел.ьных потерь фтора
;Продолжение таблицы
; при анодном эффекте по сравнению с существующим расчетным способом обеспечивает более точное определение потерь фтора с учетом конкретных условий протекания процесса электролиза. Это, в свою очередь, позволяет разработать такой режим работы электролизера, при котором потери фтора в виде CF были бы минимальными.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения удельного расхода углерода анода | 1982 |
|
SU1089175A1 |
Способ определения потерь фтора при электролизе алюминия | 1981 |
|
SU947228A1 |
Способ определения потерь фтора при электролизе алюминия | 1984 |
|
SU1235996A1 |
Способ определения потерь фтора при электролизе алюминия | 1980 |
|
SU922182A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1992 |
|
RU2041975C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДЕЛЬНОГО РАСХОДА АНОДНОЙ МАССЫ | 2002 |
|
RU2281988C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИРОВАННОГО УГЛЕРОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2119448C1 |
Способ определения потерь фтора при электролизе алюминия | 1982 |
|
SU1046347A1 |
Способ определения удельного расхода углерода анода | 1980 |
|
SU922183A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2002 |
|
RU2280717C2 |
Морозов Г.С | |||
и др | |||
Баланс фтора при электролитическом производстве алюминия | |||
- Цветные металлы, 1964, № 1, с | |||
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 |
|
SU44A1 |
Авторы
Даты
1986-03-23—Публикация
1984-07-12—Подача