Устройство для контроля момента затяжки резьбовых соединений Советский патент 1986 года по МПК B25B23/14 

Изобретение относится к устройствам для контроля момента при затяжке резьбовых соединений гайковертами ударно-импульсного действия и может быть использовано

После того, как произойдет удар, корпус 1 устройства для контроля момента затяжки, а вместе с ним и упоры 3, получив определенную угловую скорость,

при сборочно-разборочных операциях привращаются с некоторым замедлением. Инерционный элемент 4, установленный на оси 5 и подпружиненный пружиной 6 к упорам 3, получае т точно такую же начальную угловую скорость, как и корпус 1 устройства и затягиваемая гайка.

15

монтаже и демонтаже узлов и агрегатов механизмов в любой отрасли промышленности.

Цель изобретения - повышение точности контроля при ударно-импульсных нагрузках путем исключения влияния сил Ю инерции в устройствах для контроля момента затяжки резьбовых соединений.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Устройство для контроля момента затяжки резьбовых соединений содержит корпус 1 с пазами 2, размещенные в нем упоры 3, инерционный элемент 4, установленный с возможностью поворота на оси 5, поджатый относительно корпуса 1 с помощью пружины 6, и блок сигнализации, включающий попарно связанные между собой осью 7 два элементы 8 и 9, один 8 из которых соединен пальцем 10 с инерционным элементом 4, а другой 9 установлен в со- 25 ответствующем пазу 2 с возможностью перемещения. Каждая ось 7 соединена с корпусом 1, попарно связанные элементы 8 и 9 представляют собой Г-об- разную пластину, установленную с возможностью качания относительно оси 7, элемент 8 имеет прорезь 11, с которой взаимодействует палец 10, а пружина 6 установлена под углом а к поперечной оси корпуса 1.

20

30

ционный элемент 4, установленный на оси 5 и подпружиненный пружиной 6 к упорам 3, получае т точно такую же начальную угловую скорость, как и корпус 1 устройства и затягиваемая гайка.

Вследствие того, что на корпус 1 действует постоянно растущий момент сил сопротивления (момент затяжки) со стороны резьбового соединения, а на инерционный элемент 4 - момент от действия пружины 6, то по мере увеличения момента затяжки (с каждым последующим ударом} угол поворота инерционного элемента 4 возрастает, а угол ot умень- щается.

После i-ro удара, когда момент затяжки достигает требуемой величины, инерционный элемент 4 проворачивается относительно корпуса 1 в сторону затяжки на угол, больщий угла ot, а в даль- нейщем под действием пружины 6 он проворачивается в том Же направлении до соприкосновения с другой гранью упора 3. Так как пальцы 10, установленные в инерционном элементе 4, взаимодействуют с пазами 11 Г-образных пластин, расположенных в пазах 2 корпуса 1, то с проворотом инерционного элемента 4 проворачиваются относительно осей 7 и Г-об- разные пластины таким образом, что их наружные концы выходят из пазов 2. Такое положение Г-образных пластин соКорпус 1 имеет с одной стороны квад-ответствует достижению заданного момента

ратное отверстие 12 для соединения со шпин- затяжки. делем гайковерта, с другой - щести- 13 для

гранное отверстие la для соединения с резьбовым соединением.

Устройство работает следующим образом.

Устройство при помощи квадратного отверстия 12 корпуса 1 устанавливается на шпиндель ударно-импульсного гайковерта, а шестигранное отверстие 13 корпуса 1 устанавливают на элемент резьбового соединения. Включают гайковерт.

Оператор нажатием пальцев рук на Г- образные пластины вдавливает их в пазы 2, деформируя пружину 6. Как только про40 дольная ось пружины 6 пройдет свою критическую точку (положение пружины 4, когда ее продольная ось совмещается с поперечной осью устройства), дальнейшее движение инерционного элемента и Г-образных пластин Б исходное положение ществляется под действием пружины 6.

После того, как произойдет удар, корпус 1 устройства для контроля момента затяжки, а вместе с ним и упоры 3, получив определенную угловую скорость,

вращаются с некоторым замедлением. Инервращаются с некоторым замедлением. Инер

5

0

0

ционный элемент 4, установленный на оси 5 и подпружиненный пружиной 6 к упорам 3, получае т точно такую же начальную угловую скорость, как и корпус 1 устройства и затягиваемая гайка.

Вследствие того, что на корпус 1 действует постоянно растущий момент сил сопротивления (момент затяжки) со стороны резьбового соединения, а на инерционный элемент 4 - момент от действия пружины 6, то по мере увеличения момента затяжки (с каждым последующим ударом} угол поворота инерционного элемента 4 возрастает, а угол ot умень- щается.

После i-ro удара, когда момент затяжки достигает требуемой величины, инерционный элемент 4 проворачивается относительно корпуса 1 в сторону затяжки на угол, больщий угла ot, а в даль- нейщем под действием пружины 6 он проворачивается в том Же направлении до соприкосновения с другой гранью упора 3. Так как пальцы 10, установленные в инерционном элементе 4, взаимодействуют с пазами 11 Г-образных пластин, расположенных в пазах 2 корпуса 1, то с проворотом инерционного элемента 4 проворачиваются относительно осей 7 и Г-об- разные пластины таким образом, что их наружные концы выходят из пазов 2. Такое положение Г-образных пластин созатяжки.

Оператор нажатием пальцев рук на Г- образные пластины вдавливает их в пазы 2, деформируя пружину 6. Как только продольная ось пружины 6 пройдет свою критическую точку (положение пружины 4, когда ее продольная ось совмещается с поперечной осью устройства), дальнейшее движение инерционного элемента и Г-образных пластин Б исходное положение осуществляется под действием пружины 6.

фие.2

Видб

фиг. J