Способ изготовления фасонной нити Советский патент 1986 года по МПК D02G1/00 

«

Изобретение относится к текстильной промьшшенности, к производству химических волокон, в частности к изготовлению текстурироваиных волокон.

Цель изобретения - повьшение эко- комичности процесса за счет его упрощения.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Полиэфирную комплексную нить 7,6 текс, состоящую из 48 филаментов, с усадкой 15,1% под нагрузкой 0,8 кг/мм и с усадкой 7,0% одновременно текстурируют с круткой 2100 кг/м S и Z направлений при 205°С без нагона в зону термокамеры. При этом натяжение высокоусадочного компонента после вьюрка составляет сн/текс. Остаточная усадка высокоусадочного компонента лоспе тексту- рнрования составляет 8%, а толщина трикотажного полотна при тех же параметрах вязания и отделки составляет 0,8J мм.

Пример 2. Полиэфирную комплексную нить 7,6 текс, состоящую из 48 филаментов, с усадкой 17% под нагрузкой 0,8 кг/1Ф1 и полиэфирную комплексную нить 7,6 текс, состоящую из 48 филаментов с усадкой 7,2%, одновременно текстурируют с круткой 2100 кр/м S и Z направлений при без нагона в зону термокамеры, при этом натяжение высокоусадочного компонента составляет 8,0 сн/текс. Остаточная усадка высокоусадочного компонента после текстурирования составляет 10%, что является достаточ- нь1М для реализации этой усадки в

текстильном изделии. Толщина трико

Удельная разрывная нагрузка, гс/текс

Относительное разрывное удлинение распрямленной нити, %

Отклонение фактической линейной плотности от номинальной,%

10

ts

21

5

0

20

25

30

5

2582

тажного полотна при тех же параметрах вязания и отделки составляет 0,86 мм.

П р и м е р. 3. Полиэфирную комплексную нить 7,6 текс, состоящую из 48 филаментов, с усадкой 8% под нагрузкой 0,5 кг/мм - и полиэфирную комплексную нить 7,6 текс, состоящую из 48 филамеитов, с усадкой 6,0% одновременно текстурируют с круткой 2100 кр/м S и Z нап|}авлений при 205°С без нагона в зону тер1 юкамеры, при этом натяжение высокоусадочного компонента после вьюрка составляет 6 сн/текс. Остаточная усадка высокоусадочного компонента после текстурирования составляет 7%, что является достаточным для реализации этой усадки в текстильном изделии.. Толщина трикотажного полотна при тех же параметрах вязания и отделки составляет 0,75 мм.

Положительный эффект, полученный от использования предложенного способа, по сравнению с известным.заключается в следующем.

Технологическая цепочка получения нитей с фасонным эффектом состоит из следующих стадий: текстуриро- вание одного компонента, пневмосое- данение со вторым компонентом, термообработка, текстурирование.

Предлагаемый способ в сравнении с известным исключает две стадии и состоит из текстурирования и термообработки.

В таблице представлены свойства нитей, получеиных по предлагаемому и известному способам, а также нитей Бэлан по ОСТ 6-06-С12-76.

30

32-34

24-26

28-30

15-20

t2,0

,-2,0

Коэффициент вариации линейиой плотности,% не более

Растяжимость нити,%

Устойчивость извитости, %, не менее для неокрашенной нити

По органолептическим показателям нить, полученная по предлагаемому способу, позволяет получить полотна с хорошей драпируемостью, мягким и

Продолжение таблицы

2,0 15-20

63

2Q пряжеподобным грифом. Нити, полученные известным способом, из-за длительных тепловых обработок позволяют получить полотна с умеренно жестким г рифом.