Способ получения полиэфирных комплексных нитей Советский патент 1983 года по МПК D02G1/00 

Изобретение относится к текстиль ,ному производству, а именно к производству синтетических нитей, в частности к способам получения поли эфирных комплексных нитей. Известен способ получения полиэфирных комплексных нитей, при кото ром осуществляют высокоскоростное формование нитей с последующим двух стадийным кручением с помощью механизма ложной крутки 1. Недостатком данного способа явля ется использование стадииориентационного вытягивания, которое предполагает наличие дорогостоящих кру тильно-вытяжных машин или машин, совмещающих вытяжку с текстурированием. Свойства нити, вытянутой с кратностью : 2, О, и технологические параметры крутки (натяжение) приводят к получению жесткой некачествен ной нити, для которой характерны малые веса паковок; наличие незакру ченных участков и большая неравномерность размеров участков, имеющих крутку. Так лля зон с S-круткой отношение |l2ai 25,0, а для зон с 2-крутко Гэто отношение 21,2, где mav t) соответственно максимальная и минимальная длина закрученных участков. Цель изобретения - повышение эко номичности процесса и улучшение качества нитей. Поставленная цель достигается те что согласно способу получения поли Эфирных комплексных нитей,.при кото IpOM осуитествляют высокоскоростное формование нитей с последующим двух :стадийным кручением с помощью механизма ложной крутки, при двухстадийном кручении используют сформованную нить с величиной двухлучепре логлления 4010- 80i-10 которую на первой стадии кручения обрабатывают преимущественно в свободном соетоянии, а на второй стадии круче.ния - при натяжении 2-3,45 сН/текс. .Выбор пределов параметров предла гаемого изобретения обосновьшается следующими причинами. Нить с величиной двулучепреломления -i 40 10 полностью аморфна и в процессе термр.пластификации подвергается дезориентации и изотроп. ной кристаллизации, становится хрупкой и обрывается при заправке. У нити с величиной двулучепреломления 80«10 вследствие кристаллизации повышается жесткость, препятствуюгцая процессу кручения по предлагаемому способу. При натяжениях более 3,45 сН/текс процесс крутки становится нетехнологичным из-за обрывов элементарных нитей или всей нити. При натяжениях менее 2 сН/текс резко ухудшается процесс протекания нити через вьюрок или фрикцион, что не позволяет осуществить процесс крутки. На фиг, 1 представлена начальная стадия кручения нити; на фиг. 2. стадия проскальзывания нити через штифт; на фиг. 3 - стадия образования S- и Z-круток. В соответствии с предлагаемым способом процесс кручения нити осуществляют следующим образом. Полиэфирную нить, полученную методом высокоскоростного формования, термопластифицируют на нагревательном элементе и закручивают под действием крутящего момента, приложенного к нити вьюрком 1. При этом нить приобретает Z-крутку, которая постепенно нарастает от питающих роликов 2 до вьюрка 1. Величина критической (максимальной) крутки, принимаемой на себя нитью, определяется и ли.митируется силой трения, действующей между нитью и поверхностью вьюрка. В процессе достижения критической величины крутки элементарные нити, располагаясь на участке Е (фиг. 1) по винтовым линиям, необратимо деформируются и кристаллизуются, приобретая жесткость. Одновременно с этим наступает равновесие между крутящим моментом, создаваемым вьюрком 1, и реактивным, возникающим в самой нити, в результате чего сила трения уже не способна вызвать поворот нити вокруг ее собственной оси и закрученный участок Sf , потеряв контакт с поверхностью р.гтифта, проскакивает через вьюрок. В этот момент времени средняя крутка на участке нити 6 умень.,и ается на количество витков, ушедших с участком 6 (фиг.2), В следующий момент времени участок нити с уменьшенным числом витков оказывается за вьюрком и под действием крутящего момента раскручивается и закручивается в противоположную сторону. Участок нити 2 приоб-. ретает S-крутку. А участок нитиВ вследствие большой жесткости сохраняет прежнюю Z-крутку. Одновременно с.этим до вьюрка происходит увеличение числа витков до критической величины и весь процесс повторяется (фиг, 3). Пример (по прототипу). Полиэфирную нить линейной плотности 5-7,6 такс с числом элементарных нитей 16-24 формуют в интервале 1200-3500 м/мин, затем подвергают ориентационному вытягиванию с кратностью 1;2,85-1:1,1. Получаемая нить имеет величину двулучепреломления 80-160-Ю. Ориентационное

вытягивание осуществляют на нагревателе с температурой 200-240С, затем нагретую после ориентационного вытягивания нить подвергают кручению с помощью механизма ложной крутки, причем первую стадию осуществляют при натяжении ё2 сН/текс, а вторую - при натяжении54,4 сН/тек

В результате получают нить с круткой S- и Z-направлений с числом витков на метр от 1000 до 4000.

Отношение | для зоны с S-круткой равно 25, а для зоны с Z-круткой равно 21,2.

Физико-механически показатели нити представлены в таблице.

Показатели Скорость формирования,

м/мин

: 2000 :2300 2900,3200

Прочность,

сН/текс 24,7 22,9 24,0 22,5 Удлине45,6 45,7 45,3 42, 1 ние, % П р и м е р 2. Полиэфирную нить линейной плотности 7 текс, состоящую из 20 филаментов, с величиной двулучепреломления 40,О-10 получа ют методом высокоскоростного формо вания при скорости 3500 м/мин из полиэтилентерефталата с характерис тической вязкостью.О,65 при темпера туре 295°С. Затем полученную нить, минуя стадию ориентационного вытяги ва.ния, подвергают двухстадийному кручению с помотью механизма ложной крутки. Первую стадию кручения осуществляют без натяжения, а вторую при натяжении 3,45 сН/текс. В результате получают нить с отноп1ением |aai для зон с S- и Z-крут ками равными 1,7. Физико-механически показатели ни ти следующие: Прочность,Н/текс 28,1 Удлинение, % 51,6 Крутка, в/м 1250-1050 Примерз. Полиэфирную нить линейной плотности 7 текс получают в условиях аналогичных примеру 2, н 2-ю стадию кручения осуществляют пр натяжении 2 сН/текс.

В результате получают нить с отношением для зон с Z-круткой равным 3,1 зон с S-круткой равным 3,2,

Физико-механические показатели 5 нити следующие:

Прочность, гс/текс 26,5 Удлинение, %65,6

Крутка, в/м 2037-1719 П р и м е р 4. Полиэфирную нить 0 линейной плотности 7 текс с величиной двулучепреломления получают в условиях, аналогичных примеру 2, но 2-ю стадию кручения осуществляют при натяжении 2,6 сН/текс.

В результате получают нить с отношением для зон с Z-круткой равным 3,1 и для зон с S-круткой равным 3,2. .

Физико-механические показатели 0 нити следуюоше:

Прочность, гс/текс 25,8 Удлинение, %52,4

Крутка, в/м 1433-1419 Пример 5. Полиэфирную нить 7 5 такс с величиной двулучепреломления 8010 получают и подвергают кручению в условиях, аналогичных примеру 2.

В результате получают нить с от0 ношением |ш: для зон с Z-круткой

равным 6, для зон с S-круткой равным 4,2. Физико-механические показатели нити следующие: Прочность, гс/текс 26,3 Удлинение, %48,4 Крутка, в/м 1984-1883 Предлагаемый способ позволяет за счет использования полиэфирной нити, пол ченной методом высокоскоростного формования с величиной двулучепреломления 40-80- 10, исключить стадию ориентационного вытягивания, осуществляемую на дорогостоящих крутильно-вытяжных машинах и на машинах, совмещающих вытяжку с текстурированием. Экономический эффект от этого составляет около 150 руб/т нити. Кроме того, равномерность по длине зон кручения с S- и 2-крутками, характерируемая отношением 1 j лежит в пределах 1,7-6,0, в то время как по известному способу она равна 21,5-25. Оптимальный уровень жесткости нити по предлагаемому способу лежит в пределах 5,2-14,6, а в условиях известного способа - в пределах 18,9-82,6, что позволяет полу-. чать полновесные паковки. За счет ; меньших натяжений в процессе кручения .уменьшается количество обрывов. Все этб в целом улучшает качество получаемой нити. .

(Put. 2

CD

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНЫХ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ, при котором осуществляют высокоскоростное формование нитей с последующим двухста дийным кручением с помощью механизма ложной крутки, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса и улучшения качества нитей, при двухстадийном кручении используют сформованную нить с величиной двулучепреломления 40-10 - 80-10, которую на первой стадии кручения обрабАтывают преимущественно в свободном состоянии, а нд второй стадии кручения - при натяжении 2-3,45 сН/текс, (Л С 35 с,о 00 00 00