Способ формовки полуцилиндрических заготовок Советский патент 1986 года по МПК B21D5/00 B21C37/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству электросварных труб большого диаметра для магистральных газопроводов, и может быть использовано для формовки полуцилиндрических заготовок при производстве двухшовых электросварных труб.

Цель изобретения - повышение качества и уменьшение усилия формовки.

Эта цель достигается за счет стабилиНа предварительной стадии центральную часть заготовки длиной 1020 мм изгибают радиусом 360 мм, а периферийные 5 участки длиной 428,5 мм - радиусом 1300 мм, т, е. до отношения радиусов, равного 0,28. После распружинивания заготовки I-III характеризуются следуюшими радиусами: I - радиус центрального участка равен 450, перизации геометрических размеров и устране- ю ферийных - 3350; II - 430 и 2300; II -

410 и 1880 мм.

410 и 1880 мм.

На окончательной стадии центральный участок разгибают на радиус 650 мм, периферийные изгибают радиусом 450 мм, т. е. до отношения радиусов, равного 1,45. При

сом, большим радиуса готовой трубы, причем отношение этих радиусов не должно превышать 0,6, а может быть равно даже нулю, т. е. периферийные участки можно не изгибать вообще. Затем заготовку подают на окончательную формовку, в процессе которой центральный участок разгибают, а периферийные - подвергают дополнительному изгибу до отношения радиусов цент20

кия наклепа кромок.

Способ осуществляют следуюш.им образом.

Плоскую заготовку (лист) подают на предварительный изгиб, где центральный участок изгибают радиусом, меньшим радиуса 5.5 этом после распружинивания заготовки I готовой трубы, а периферийные - радиу- HI характеризуются следующими радиусами: I - радиус центрального участка равен 570, периферийных - 640; И - 590 и 590; И - 605 н 555 мм. Разъем (расстояние между кромками) после окончательной формовки для заготовок I - 1171, И -- 1179, III - 1183 мм, т. е. максимальная разница разъемов равна 12 мм. Предлагаемый способ может обеспечить практически нулевое колебание разъемов.

рального и периферийных участков, равного 25 По крайней мере колебания разъемов не 1,2-2,0. После снятия нагрузки заготовка гфевышают 10-15 мм даже при больших, под действием внутренних усилий распру- жинивается. При этом радиус центрального участка по сравнению с радиусом, на который его разгибали, уменьшается, а периферийных - увеличивается. Радиусы, кото- 30 зые придают заготовке при окончательной формовке, рассчитываются так, что после распружинивания для заготовки со средней жесткостью они равняются радиусу готового полуцилиндра, который на 3-4% меньше радиуса трубы. При формовке заготов- 35 лие не более 4000 т, а усилием 10 тыс. ки с повышенной жесткостью радиус цент- т можно будет формовать стенку до 30 мм. рального участка меньше, а периферийных -- больше радиуса готового полуцилиндра. Величина разъема при этом остается практически постоянной или изменяется в незначительных пределах.

Пример. Осуществляют формовку заготовки для трубы f 1220X12,0 мм. Толщина заготовки может изменяться в пределах ±10%, т. е. 10,8-13,2 мм. Механические свойства характеризуются преде- 45 лие формовки, что позволяет существенно лом текучести, который изменяется в диа- упростить конструкцию пресса окончатель- о/- ,f , ,1. формовки. Ориентировочное снижение

массы прессового оборудования - 30-50%. При этом может быть увеличена максимальная толщина формуемых заготовок в

III - мягкая заготовка № 13,2 и 36 кг/мм. 2-3 раза. За счет уменьшения ширины лис- Заготовка I имеет наибольшую данного та экономия металла составляет 0,2%, так

40

чем имеют место в действительности колебаниях толщины и механических свойств. Поскольку обжатие отсутствует, периметр полуцилиндра по длине одинаковый.

Предлагаемый способ осуществляют без применения обжатия путем изгибания заготовки. Усилие изгиба значительно меньще усилия обжатия заготовки аналогичной толщины. Поэтому для формовки заготовки с толщиной 12,0 мм требуется усиЭкономический эффект от внедрения предлагаемого способа получают за счет повышения качества труб, которое достигается путем стабилизации периметра, и устранения наклепа кромок, стабильность разъема увеличивается более чем в три раза по сравнению с известным. Это позволяет увеличить выход газопроводных труб на 3-5%. Кроме того, в четыре раза уменьшено усипазоне 36-42 кг/мм . Обозначают: 1 - жесткая заготовка, имеет толщину 10,8 мм, предел текучести 42 кг/мм, II - заготовка средней жесткости № 12,0 мм и 39 кг/ мм

сортамента величину пружинения, заготовка III - наименьшую.

ВНИИ11И Заказ 1642/8Тираж 783Подписное

Филиа.л ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Радиус готового полуцилиндра равен 590 мм, ширина заготовки (листа) 1875 мм.

На предварительной стадии центральную часть заготовки длиной 1020 мм изгибают радиусом 360 мм, а периферийные участки длиной 428,5 мм - радиусом 1300 мм, т, е. до отношения радиусов, равного 0,28. После распружинивания заготовки I-III характеризуются следуюшими радиусами: I - радиус центрального участка равен 450, периферийных - 3350; II - 430 и 2300; II -

ферийных - 3350; II - 430 и 2300; II -

410 и 1880 мм.

На окончательной стадии центральный участок разгибают на радиус 650 мм, периферийные изгибают радиусом 450 мм, т. е. до отношения радиусов, равного 1,45. При

этом после распружинивания заготовки I HI характеризуются следующими радиусами: I - радиус центрального участка равен 570, периферийных - 640; И - 590 и 590; И - 605 н 555 мм. Разъем (расстояние между кромками) после окончательной формовки для заготовок I - 1171, И -- 1179, III - 1183 мм, т. е. максимальная разница разъемов равна 12 мм. Предлагаемый способ может обеспечить практически нулевое колебание разъемов.

По крайней мере колебания разъемов не гфевышают 10-15 мм даже при больших, лие не более 4000 т, а усилием 10 тыс. т можно будет формовать стенку до 30 мм.

чем имеют место в действительности колебаниях толщины и механических свойств. Поскольку обжатие отсутствует, периметр полуцилиндра по длине одинаковый.

Предлагаемый способ осуществляют без применения обжатия путем изгибания заготовки. Усилие изгиба значительно меньще усилия обжатия заготовки аналогичной толщины. Поэтому для формовки заготовки с толщиной 12,0 мм требуется усиПо крайней мере колебания разъемов не гфевышают 10-15 мм даже при больших, лие не более 4000 т, а усилием 10 тыс. т можно будет формовать стенку до 30 мм.

лие формовки, что позволяет существенно упростить конструкцию пресса окончатель- 1. формовки. Ориентировочное снижение

Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа получают за счет повышения качества труб, которое достигается путем стабилизации периметра, и устранения наклепа кромок, стабильность разъема увеличивается более чем в три раза по сравнению с известным. Это позволяет увеличить выход газопроводных труб на 3-5%. Кроме того, в четыре раза уменьшено усикак среднее остаточное обжатие по периметру равно 0,2%.