Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для зажима деталей на металлорежущих станках.
Цель изобретения - повьппение производительности посредством сокращения времени зажима.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - график работы устройства.
Устройство состоит из активного упорного элемента в виде разрезных колец 1 и 2, выполненньпс из термо- магнитньпс материалов, постоянного магнита 3, расположенного в вредней части колец и являющегося частью их, причем его полюса ориентированы вдоль длины окружности колец и деталей 4, например двух полусфер.
На фиг. 3 изображены графики изменения диаметра устройства от времени: I - процесс нагрева и Jэxлaждeния известного устройства, П- то же, предлагаемого устройства.
Более крутой наклон в изменении диаметральных размеров в предлагаемом устройстве получается за счет изменения магнитной прркицаемости в кольца;. 1 и 2, что влечет за собой измешенпг магнитной индукции, действие силы Максвелла и магнитострикционных сил.
Устройство работает следующим образом.
. В исходном перед обработкой детали 4 состоянии устройство подвергают нагреву, при этом магнитная проницаемость стремится к единице и термомагнитные кольца 1 и 2 разжимаются. Время, .за которое диаметр устройства увеличивается, меньше, чем в известном устройстве, за счет действия силы
Максвелла и магнитострикционных сил. Создается необходимый натяг между деталью -4 и устройством. После окончания обработки устройство охлаждают, причем время для снятия детали 4 также меньше, чем в известном устройстве. Таким образом, по сравнению с известным, предлагаемое устройство обладает меньшим временем технологического цикла за счет сокращения времени установки и съема детали, а следовательно, повышением производительности. В качестве термомагнитных колец используются легированные же- лезоникелевые сплавы.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА И.И.МАКСИМОВА | 1996 |
|
RU2107101C1 |
| САМОРЕГУЛИРУЮЩИЙСЯ ШУНТ | 1970 |
|
SU265295A1 |
| МАГНИТНО-ТЕПЛОВОЙ ДВИГАТЕЛЬ | 1991 |
|
RU2006675C1 |
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСКОРЕННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИМПУЛЬСОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПОЛЯ | 2013 |
|
RU2532779C1 |
| Способ изготовления магнитострикционных ферритовых преобразователей | 1983 |
|
SU1135553A1 |
| Расцепитель максимального тока автоматического выключателя | 1977 |
|
SU658619A1 |
| Устройство для обработки с вибрациями нежестких цилиндрических деталей | 1985 |
|
SU1301648A1 |
| Расцепитель максимального тока | 1978 |
|
SU738011A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2016908C1 |
| СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ИЗОГНУТОСТИ ТОРЦОВ ДЕТАЛЕЙ КЛАССА КОЛЕЦ ШЛИФОВАНИЕМ | 2008 |
|
RU2370354C1 |
Фиг. 2
зат.
отп.предл. W7/7.u3. (риг, J
Редактор И. Дербак
Составитель А. Грибков Техред М.Моргентал
Заказ 1647/11
Тираж 1001
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор Г. Решетник
Подписное
| Авторское свидетельство СССР | |||
| Устройство для зажима | 1977 |
|
SU645773A1 |
| Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
