1
Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для суперфиниширования, и может быть использовано при обработке коленчатых валов, например, судовых двигателей,
Цель изобретения - повышение качества обрабатьшаемой поверхности за счет увеличения предела изменения амплитуды колебания рабочего инструмента.
На фиг. 1 схематично изображен предлагаемьй привод; на фиг. 2 - то же, разрез.
Привод состоит из корпуса 1, внутри которого посредством винтов 2 закреплены биморфные пьезоэлементы 3, сверху корпус закрыт крьшкой 4. Внутри корпуса установлен держатель инструмента, выполненньй в виде плос- кого стержня 5. Выступы 6 стержня 5 прижимаются к пьезоэлементам 3 с по- мо.щью упЕУ.гого элемента 7. Стержень 5
1222516,2
острием 8 входит в вырез 9 корпуса 1 и прижимается пружинами 10. Свободный конец стержня 5 снабжен абразивным бруском 11. Размах колебаний 5 стержня с абразивным бруском регулируется электрическим напряжением. Привод работает следующим образом. На пьезоэлементы 3 подается импульсное напряжение. При нарастании to величины напряжения пьезоэлементы 3 ,начинают изгибаться и, сжимая упругий элемент 7, поворачивают стержень 5 с абразивным бруском 11 вокруг оси, образованной острием 8 15 стержня 5 и вырезом 9 корпуса 1. При падении величины напряжения .стержень 5 с абразивным бруском 11 под действием упругого элемента 7 возвращается в исходное положение. Таким обра- 20 зом, изменяя величину импульсного
напряжения, можно регулировать амплитуду колебания стержня 5 с абразив- ным бруском 11.
руг оси, образованной острием 8 стержня 5 и вырезом 9 корпуса 1. При падении величины напряжения .стержень 5 с абразивным бруском 11 под действием упругого элемента 7 возвращается в исходное положение. Таким обра- зом, изменяя величину импульсного
напряжения, можно регулировать амплитуду колебания стержня 5 с абразив- ным бруском 11.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ВТУЛОК | 1995 |
|
RU2089370C1 |
ВИБРОГЕНЕРАТОРНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2004 |
|
RU2270415C1 |
Дефлектор | 1984 |
|
SU1176288A1 |
Устройство для доводки желобчатых поверхностей колец шариковых подшипников | 1983 |
|
SU1103999A2 |
Способ обработки изделий | 1979 |
|
SU814683A1 |
Устройство для отделочной обработки плоских поверхностей | 1982 |
|
SU1058761A1 |
Устройство для контроля прочности микросоединений | 1982 |
|
SU1027851A1 |
ДВУХКООРДИНАТНЫЙ СТРУННЫЙ НАКЛОНОМЕР | 2004 |
|
RU2287777C2 |
Вибропривод | 1978 |
|
SU744791A1 |
Газоразрядное устройство | 1988 |
|
SU1598002A1 |
Составитель А. Шутов Редактор А. Козориз Техред Г.Гербер: Корректор М. Самборская
Заказ 1654/16 Тираж 740Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фаг.2
Кадрирующая рамка для оптико-электронного устройства сканирования и копирования | 2016 |
|
RU2616223C1 |
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Авторы
Даты
1986-04-07—Публикация
1984-09-12—Подача