Сепаратор для жидкости Советский патент 1986 года по МПК B01D17/22 B01D17/38 C02F1/40 C02F103/34 

1

Изобретение относится к разделению неоднородных жидкостей, например водонефтяных эмульсий, в ценгробеж- 1ьк сепараторах и может быть мсполь- эовано при очистке сточных вод загрязненных маслами, нефтью и другими веш,€ ствами.

Цель изобрете1П1я - повышение эффективности разделения жидкости.

На чертеже изображен сепаратор для жидкости, общий вид.

Сепаратор содержит ротор 1 с наполнителем 2, установленный на верхнем 3 и нижнем 4 пустотелых полувалах. Верхний полувал 3 имеет отверстия 5 и сопряжен уплотнительпыми манжетами с сальниковой коробкой 6, а нижн1 Й полувал 4 - с сальниковой коробкой 7, салыписовые коробки 6 и 7 имеют входной и выходной патрубки. В нижней части р отора 1 под наполнителем 2 расположен 1П1жнпй диск 8 с цилиндрической камерой 9. В верхней части ротора 1 расположены верхний диск 10 с цегггральной трубой 11 отвода легкой фракции, нерфо- рированпая труба 12, одним концом соединенная с верхним полувалом 3, а другим- с BCpximM диском 10, дополнительный наполнитель 13, размеще шы на верхнем диске 10 с зазором к нему - и па расстоянии от перфорированной трубы 12- и корпуса ротора 1, цилиндрическая обечайка 14 с крьялкой 15,. выполненной с п,ентральн,1м отверстием 16 и расположенной на расстояшш от наполнителя 2. Обечайка 14 соединена с наружной кромкой верхнего диска 0, выполненного с отверстиями 17.

Центральная труба 11 соосно расположена внутри верхнего полувала 3 и соединена с ним верхним кошдом.

Б камере 9 на изоляторе 18 размещены, четыре электрода 19, иаходящие- ся на различном расстояшш от оси вращения ротора 1.

Па нижнем полувале 4 расположен коллектор 20, токосъемные кольца которого электрически связаны с элект- .родами 19 и через угольные щетки - с блоком 21 автоматического управления .

1223949. 2

В центральной части наполнителя 2 имеется полость 24, преимущественно цил1ишрической формы.

Сепаратор работает следующим об- 5 р аз ом.

Разделяемая жидкость через входной патрубок сальниковой коробки б, отверстия 5 верхнего полувала 3 и отверстия перфорированной трубы 12 по- 10 дается в ротор 1. В зазоре между наполнителем 13 и перфорированной трубой 12 под действием центробежного поля происходит отделение неэмульгированных и слабоэмульгированных неф- 15 тепродз ктов, которые, собираясь в виде сплошного кольцевого слоя, заполняют зазор и поровые каналы наполнителя 13 до тех пор, пока граница раздела фаз не достигнет отверстий 17. 20 После этого избыток нефтепродуктов через отверстия 17 перетекает в цилиндрическую обечайку 14, заполняя центральную трубу 11.

Работа блока 21 автоматического 25 управления положениями клапанов 22 и 23 основана на замыкании и размыка- пии электрической цепи между тремя ближайшими к оси вращения ротора и дальним электродами 19. После того, 30 как нефтепродукты покрывают второй от оси вращения электрод 19, электрическая цепь между ним и дальним электродом размыкается и блок 21 открывает клапан 22 удаления отде- ,д ленных нефтепродуктов. Нефтепродукты через трубу 11, сальниковую коробку б и клапан 22 удаляются из сепаратора. После того, как первый от оси вращения электрод ocвoбoдиf- Q ся от нефтепродуктов электрическая цепь между ним и далын-1м от оси вращения ротора электродом восстанавливается и блок 21 закрывает клапан 22. При высокой концентрации иеф- ,15 тепродуктов в исходной водонефтяной эмульсии после открытия клапана 22 и начала удаления отделенных нефте- продуктов диаметр цилиндрического слоя нефтепродуктов продолжает расти 5Q и они покрывают третий от оси вращения ротора электрод 19 и блок 21 закрывает клапан 23. Этим предотвращается заброс нефтепродуктов в линию удаления очищенной воды.

Па ЛП.НИЯХ выходных патрубков саль- 55 пиковых коробок б и 7 установлены клапаны 22 и 23, управляемые бло- .ком 21 .

Б дальнейшем разделение водонефтяной смеси происходит путем отделения мелких частичек нефтепродуктов при прохождении оставшейся эмульсии

через поровые каналы дополнительного наполнителя 13.

Отделение высокоэмульгированных частичек нефтепродуктов (диаметром 2-5 мкм) происходит при движении жидкости через поровые каналы наполнителя 2, Очищенная вода через кольцевой зазор между диском 8 и обечайп

12239494

кой ротора 1 поступает в нижний полувал 4 и через сальниковую коробку 7 и клапан 23 удаляется из сепаратора. Отделившиеся в порах наполнителя 2 5 нефтепродукты под действием центробежного поля движутся через поры наполнителя 2 к оси вращения ротора и сливаются с нефтепродуктами, заполняющими полость 24.

/J

Редактор Т.Парфенова

Составитель Т.Леднева

Техред и.Попович Корректор С.Черни

1858/5 Тираж 663 Подписное ВНИШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Ра тдская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4