Устройство для разделения жидкостей Советский патент 1981 года по МПК B01D17/38 C02F1/40 C02F103/34 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ

1

Изобретение относится к устройствам для разделения неоднородных жидкостей, например, водонефтяных эмульсий, а конкретно, к автоматизации их работы и может быть использовано во всех отраслях промышленности в тех случаях, когда необходимо получить конечный продукт строго оговоренной кондиции.

Известен сепаратор для жидкости, содержащий ротор, перфорированную трубу, наполните ль, размещенный в объеме между стенками ротора и трубой, патрубок для подвода разделяемой жидкости и трубопроводы для отвода разделенных компонентов 1.,

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разделения жидкостей, включающее подводящий и отводящие патрубки, ротор с накопителем, установленный на верхйем И нижнем пустотелых полувалах, кольцевую камеру с отверстиями на периферии, размещенную под ротором, дренажный

клапан и систему автоматического управления.

Снаружи на стенке подводящего патрубка ступенчато смонтированы кольцевые электроды, на отводящих патртуб-. ках установлены регулирующие клапаны 2i.

Основными недостаткакга известных устройств являются возможность повторного смешивания разделенных, жидкостей

10 И, в частности, попадание нефтепродуктов в очищенную воду.

Цель изобретения - повышение быст родействия системы автоматического .управления степени разделения жидкостей.

Для достижения указанной цели устройство, включающее подводящий и отводящие патрубки, ротор с наполнителем, установленный на верхнем и нижнем пуо20тотелых полуволнах, кольцевую камеру с отверстиями на периферии, размещенную под ротором, дренажный клапан и систему автоматического управления, снабжено дренажной трубкой, установленной радиально к верхнему полувалу.

На чертеже изображено устройство для разделения жидкостей.

Устройство содержит ротор 1, вращающийся в подшипниках 2. Внут зенмий объем ротора 1 заполнен деэмульгирук щим наполнителем 3. Верхний полувал/. 4 ротора 1 сопряжен уплотнительным манжетом с сальниковой коробкой 5, а нижний пустотелый полувал 6 ротора 1 сопряжен уплотнительньгм- манжетом с сальниковой коробкой 7. Bepxmci и нижний пустотелые полувалы 4 и 6 в объеме ротора 1 снабжены кольцевой камерой 8 с отверстиями 9 на периферии. Нижняя часть кольцевой камеры 8 имеет трубку 10/ расположенную соосно с нижним полувалом 6. Вне ротора 1 трубка 1О заканчи вается сальниковой коробкой 11. Внутри верхнего полувала 4 над кольцевой камерой 8 гкреплен датчик 12 уровня нефтепродуктов. Корпус датчика 12 выполнен ступенчатым из изоляционного материала. На каждой ступени датчика 12 насажены кольцевые электроды 13, которые проводами электрически связаны с токосьемнЫми кольцами коллектора 14 и далее через угольные щетки с блоком 15 автоматического, управления. Внутри пустотелого изоляционного материала датчика 12 выполнено боковое сверпение 16. совпадающее с баковым отверстием 17 в верхнем полувалу 4 в объеме ротора 1.

На линдах выходных патрубков сальниковых коробок 7 и 11 установлены клапаны 18 и 19, управляемые блоком 15. Над кольцевой камерой 8 на верхнем полувалу 4 установлена дренажная трубка 20, соединяющая объем кольцевой камеры 8 с периферией ротора 1, и клапан 21 дренажа неконденсирующих газов.

Устройство работает следующим образом.

При вращении ротора 1 водонефтяная эмульсия проходит внутри пустотелого верхнего полуваГла 4, изоляционного корпуса датчика 12 к через боковые отверстия 16 и 17 поступает в объем наполнителя 3. Под действием центробежной сипы и коапесцирующего эффекта наполнителя 3 происходит разделение воДонефтяной эмульсия, при этом нефтепродукты, как имеющие меньший удельный вес, оттесняются с периферии к наружной поверхности верхнего полувала 4 внутри ротора 1 и создают сплошное кольцо вокруг него, насыщая объем гранулированного наполнителя 3 и обеспечивая в последующем

барабан водонефтяной эмульсин как через сами гранулы, так и через нефтепродукт. При достижении нефтяным кольцом вокруг верхнего полувала 4 внутри ротора 1

отверстий 9 в кольцевой камере 8,избыток нефтепродуктов перетекает в объем пустотелого полувала 4, в котором расположены электроды 13 датчика 12. При этом находящаяся внутри полувала 4 вода вытесняется нефтепродуктом через дре.шжную трубку 20 к периферии ротора 1, тем самым обеспечивая свободный проход нефтепродуктов через полость кольцевой камеры 8 без возникновения в ней

встречных потоков воды и отдельных неф, тепродуктов. В случае попадания в объем ротора Неконденсирующихся газов последние удаляются внутрь пустотелого полувала 4 через дренажный клапан 21. Вода, освобожденная от нефтепродуктов,проходит через кольцевой зазор между кольцевой камерой 8 и корпусом ротора 1 пустотелый нижний полувал 6, сальниковую коробку 7, патрубок и далее через клапан

18 выводится из объема ротора 1. 1УОтдёленньш нефтепродукты и неконденсирующиеся газы из пустотелого полувала 4 проходят через трубу Ю, сальниковую коробку 11 и электромагнитный клапан 19.

Работа системы автоматического управления положениями коапанов 18 и 19 основана на размыкании электрической цепи между корпусом ротора 1 и кольцами 13 датчика 12. При подаче в объем

устройства воды, свободной от нефтепродуктов, электрическая цепь между корпусом 1 и кольцами 13 (верхнего, среднего и нижнего) датчика 12 замкнута, в результате чего в блоке 15 электроннорелейная схема находится в позиции, при которой клапан 1 9 закрыт, а клапан 18 открыт. Этим самым исключается сброс воды в линию отделенных нефтепродуктов. При наличии в воде Нефтепродуктов последние, накапливаясь в верхнем Полувале 4, осаждаются на нижнем кольце датчика 12, разрывают электрическую цепь и тем самым приводят блок 15 в положение готовности.

При разрыве электрической цепи по второму кольцу датчика 12 электроннорелейная схема блока 15 подает сигнал на открытие клапана 19 и нефтепродукты начинают удаляться из объема полу- вапа 4 до тех пор, пока не восстановится электрическая цепь по второму датчш а 12, после чего от блока 15 поступает сигнал на закрытие клапана 19