Устройство для разделения жидкостей Советский патент 1987 года по МПК B01D17/22 

Изобретение относится к устройствам для разделения неоднородных жидкостей, например водонефтяных эмульсий, и может быть использовано в транснортных и стационарных очистных установках, на судах, береговых очистных сооружениях, в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - улучшение качества сепарации жидкостей.

При прохождении в объеме ротора 1 воды электрическая цепь между ротором 1 и электродами 9 замкнута, в результате чего блок 14 находится в положении, при котором клапан 15 закрыт, а клапан 16 открыт. При наличии в воде нефтепродуктов последние насыщают поровые каналы наполнителя 17, собираясь вокруг оси вращения в виде цилиндрического слоя. После закрытия нефтепродуктами среднего из электродов 9

На чертеже изображено устройство для 10 датчика 8 электрическая цепь между этим

электродом и ротором 1 размыкается, блок 14 дает сигнал на открытие клапана 15 и отделенные нефтепродукты удаляются через верхний полувал 3, отверстия 11, сальниковую коробку 4 и клапан 15 до тех пор.

разделения жидкостей.

Устройство содержит ротор 1, вращающийся в подшипниках 2. Верхний полувал 3 ротора 1 сопряжен уплотнительными манжетами с сальниковой коробкой 4, имеюэлектродом и ротором 1 размыкается, блок 14 дает сигнал на открытие клапана 15 и отделенные нефтепродукты удаляются через верхний полувал 3, отверстия 11, сальниковую коробку 4 и клапан 15 до тех пор.

НИИ полувал 5 сопряжен уплотнительной манжетой с сальниковой коробкой б. В нижней части ротора 1 расположен диск 7, на периферии которого установщей входной и выходной патрубки, а ниж-пока не откроется ближайший к оси вращения ротора 1 электрод 9 датчика 8, после чего блок 14 закрывает клапан 15 и удаление нефтепродуктов прекращается.

При высокой концентрации нефтепродуклен датчик 8, снабженный электродами 9. 20 исходной водонефтяной смеси, после Внутри полувала 3, соосно с ним распо-открытия клапана 15 диаметр нефтяного цилиндра в роторе продолжает расти и нефтепродукты покрывают все три электрода 9, после чего блок 14 дает сигнал на закрытие клапана 16 и удаление воды прекращаложена центральная труба 10, соединенная верхним концом с полувалом 3, а нижним с диском 7.

Верхний полувал 3 в объеме сальниковой коробки 4 перфорирован отверстиями 25 ется, что исключает заброс нефтепродуктов в

линию удаления очищенной воды.

Благодаря разнесению зон удаления разделенных компонентов по высоте ротора уменьшается возможность попадания воды в отделенные нефтепродукты, улучшаются ус11, а центральная труба 10 в объеме ротора 1 перфорирована отверстиями 12. На верхнем полувале 3 расположен коллектор 13, токосъемные кольца которого электрически связаны с электродами 9 и

через угольные щетки - с блоком 14 авто-ловия стабильной работы датчика системы

матического управления.

На линиях выходных патрубков сальниковых коробок 4 и 6 установлены клапаны 15 и 16, управляемые блоком 14.

Внутренний объем ротора 1 заполнен деэмульгирующим наполнителем (коалесци- рующим материалом) 17, находящимся на расстоянии от центральной трубы 10.

Устройство работает следующим образом.

Разделяемая жидкость поступает через входной патрубок сальниковой коробки 4, полость центральной трубы 10 и отверстия 12 в ротор 1.

При вращении ротора проходящая через него водонефтяная смесь под действием центробежных сил и коалесцирующего влияния наполнителя разделяется и отделенные нефтепродукты, имеющие меньщий удельный вес, оттесняются с периферии к центру ротора, заполняя кольцевой зазор между наполнителем 17 и центральной трубой 10 и насыщая поровые каналы наполнителя. Вода, освобожденная от нефтепродуктов, проходит через кольцевой зазор между обечайкой ротора 1 и наружной кромкой диска 7, нижний полувал 5, сальниковую коробку 6 и через клапан 16 выводится из объема ротора 1.

При прохождении в объеме ротора 1 воды электрическая цепь между ротором 1 и электродами 9 замкнута, в результате чего блок 14 находится в положении, при котором клапан 15 закрыт, а клапан 16 открыт. При наличии в воде нефтепродуктов последние насыщают поровые каналы наполнителя 17, собираясь вокруг оси вращения в виде цилиндрического слоя. После закрытия нефтепродуктами среднего из электродов 9

датчика 8 электрическая цепь между этим

электродом и ротором 1 размыкается, блок 14 дает сигнал на открытие клапана 15 и отделенные нефтепродукты удаляются через верхний полувал 3, отверстия 11, сальниковую коробку 4 и клапан 15 до тех пор.

пока не откроется ближайший к оси враавтоматики, что приводит к повышению качества сепарации жидкостей.

Формула изобретения

Устройство для разделения жидкостей, содержащее ротор, установленный на верхнем и нижнем полувалах, патрубок подвода разделяемой жидкости и патрубки отвода разделенных компонентов, размещенную внутри

верхнего полувала центральную трубу, имеющую перфорированный участок в объеме ротора, наполнитель и диск, на верхней стороне которого расположен датчик границы раздела фаз с электродами, электрически связанными через блок автоматического управления с клапанами, установленными на патрубках отвода разде тенных компонентов, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества сепарации жидкостей, центральная труба в нижней части соединена с диском,

полость центральной трубы в верхней части сообщается с патрубком подвода жидкости, полость верхнего полувала в верхней части сообщается с патрубком отвода отделенных нефтепродуктов, а в нижней части - с кольцевым зазором между наполнителем и перфорированным участком центральной трубы.

Изобретение относится к устройствам для разделения жидкостей, например водо- нефтяных эмульсий, и может быть использовано в транспортных и стационарных очистных установках, на судах, береговых очистных сооружениях, в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для получения конечного продукта строго оговоренной кондиции. Цель изобретения - улучшение качества сепарации жидкостей. Это достигается разнесением зон удаления разделенных компонентов по высоте ротора, для чего центральная труба соединена нижним концом с диском и перфорирована в объеме ротора. Полость центральной трубы сообщается в верхней части с патрубком подвода разделяемой жидкости. Полость верхнего полувала сообщается в верхней части с патрубком отвода отделенных нефтепродуктов, в нижней части - с кольцевым зазором между наполнителем и перфорированным участком центральной трубы. ю оо О5 ю со ел