Изобретение относится к аппаратам для контакта газового или пылегазово го потока с жидкостью и может найти применение в химической промышленности, в металлургии, промышленности цветных меташлов для осуществления различных тепло- и массообменных процессов, в частности для мокрой очистки газов от механических примесей .
Цель изобретения - повьшение производительности аппарата.
На фиг. 1 представлен аппарат,вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Аппарат содержит вертикальный корпус циклона 1 с тангенциальным входным патрубком 2, пылевыпускным отверстием 3 и выхлопной трубой 4,эксцентрично установленную перфорированную обечайку 5 с отверстиями 6,перегородку 7, прикрепленную к нижнему торцу -обечайки 5, между-корпусом 1, обечайкой 5 и перегородкой 7 образуется криволинейный сужающе-расширя- ющийся канал 8. В перегородке 7 в зоне криволине.йного канала 8 в его сужающейся части выполнено по крайней мере одно отверстие 9, над которым установлен криволинейный направляющий элемент 10, Направляющий элемент имеет в сечении Ь-образную форму и прикреплен к внутренней поверхности корпуса 1 с возможностью вращения вокруг оси 11, проходящей через кормовую часть элемента 10,например, с помощью рукоятки 12. Для подвода жидкости в аппарат предусмотрен патрубок 13,
Аппарат работает следующт обра- . зом.
Запьшенньй поток газа поступает на очистку в аппарат по патрубку 2 и движется вдоль криволинейного канала 8, За счет криволинейности канала на содержащиеся в газе пьшевые час тицы действуют центробежные силы,под действием которые наиболее крупные из них оказываются отброшенными в периферийную зону к стенке корпуса :/же в конфузорной (сужающейся) части канала 8. Благодаря наличию в этой части криволинейного канала отверсти 9 в перегородке 7 происходит переток части газа из периферийной части канала в периферийную часть циклонной камеры. Причем в связи с темр что переток газа осуществляется лишь в
5
0
5
0
5
0
5
0
5
периферийной части аппарата, пылевые частицы поступая в циклонную камеру, остаются в пристеночной зоне, откуда они эффективно улавливаются без снижения степени очистки газа в аппарате. Более мелкие частицы, находящиеся в центральной части потока в зоне отверстия 9, увлекаются газовым потоком далее вдоль канала 8. При движении этой части газового потока по криволинейному плавно сужающе-расши- ряющемуся каналу 8 газ последовательно проходит все стадии: ускорения,кон тактирования с орошающей жидкостью, впрыскиваемой через отверстия 6, и торможения, как в известных трубках Вентури. Причем одновременно с процессом кинематической коагуляции, приводящей к укрупнению частиц, идет процесс центробежной сепарации. В результате этого при смещении газа, выходящего из канала 8, с газом, поступившим в циклонную камеру, через отверстие 9 все содержащиеся в обоих потоках газа пылевые частицы оказываются прижатыми к стенке корпуса, что обеспечивает их эффективное улавливание в циклонной части аппарата. В циклонной камере, кик в известных циклонах, происходит выдедение из газового потока содержащихся в нем примесей, вследствие чего щлам выводится из аппарата через отверстие 3, а очищенный газ - по вьклопной трубе 4.
В зависимости от расхода газа и дисперсности частиц можно регулиро, вать соотношение потоков газа, проходящих через отверстие 9 и поступающих в канал 8. Чем больше размер частиц и вьше скорости движения потока на входе в аппарат тем быстрее частицы достигают стенки аппарата и тем большую часть газа можно направить непосредственно в циклонную камеру без снижения степени очистки газа в аппарате в целом.
Регулирование газовыми потоками осуществляют ; с помощью криволинейного направляющего элемента 10 j при-i веденного во вращение рукояткой 12.
Криволинейный направляющий элемент L-образной формы, повторяя в зоне отверстия конфигурацию стенок канала, перекрывает треб-уемую часть отверстия и отсекает часть газа с наиболее крупной пьшью.
Таким образом, по криволинейному каналу движется не весь газовый пот ток, а часть его. Гидравлическое соп31
ротивление в аппарате при этом умень шается, что позволяет увеличить производительность аппарата без изменения его габаритов.
L-образная форма в сечении криволинейного направляющего элемента и крепление элемента к корпусу с возможностью вращения вокруг оси,прохо2239724
дящей через его кормовую часть, обес печивают. регулирование соотношения потоков газа, направляемых в циклонную камеру и по криволинейному кана- - лу в зависимости от дисперсности частиц пыли в очищаемом потоке, что также обеспечивает повышение производительности аппарата.
10 11
фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для мокрой очистки газа | 1980 |
|
SU851815A1 |
Аппарат для мокрой очистки газа | 1980 |
|
SU917853A1 |
Устройство для мокрой очистки газа | 1979 |
|
SU917854A1 |
Аппарат для мокрой очистки газа | 1980 |
|
SU917855A1 |
Центробежный пылеуловитель | 1974 |
|
SU613823A1 |
Центробежный пылеуловитель | 1981 |
|
SU1042810A1 |
Циклон | 1980 |
|
SU921633A1 |
Устройство для мокрой очистки газов | 1983 |
|
SU1347967A1 |
Циклон | 1978 |
|
SU856568A1 |
БАРБОТАЖНО-ВИХРЕВОЙ АППАРАТ С ПАРАБОЛИЧЕСКИМ ЗАВИХРИТЕЛЕМ ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА | 2017 |
|
RU2664670C1 |
Редактор М.Дылын
фиг.З
Составитель О.Беккер
Техред Г.Гербер Корректор В.Синицкая
Заказ 1860/7 Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ГШП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Авторское свидетельство СССР № 915908, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-04-15—Публикация
1983-12-16—Подача