Центробежная многоступенчатая дробилка для зерна Советский патент 1986 года по МПК B02C13/00 

1

Яэобретение относится к пищевой п омыштенностн, к ьгукомольнсй и комбикормовой ее отраслям. в частности к устройствам для дробления материалов, а именно к центробеж- ньм многоступенчатым дробилкам для зерна.

Цель изобретения - повьппение производительности ьшогоступенчатой дробилки путем стабилизации степени измельчения зерна.

В предлагаемой центробежкой много ступенчатой дробилке для зерна в . верхней торцовой части корпуса между решетной обечайкой и цилиндрической стенкой выполнены отверстия с регулируемым проходным сечением. , Вьтолнение отверстий с регулируемым проходньм сечением в верхней торцовой части корпуса позволяет организовать в зарешетном пространстве вертикальный воздушньп поток в направлении выхода из дробилки, при этом скорость вертикального воздушно го потока в зарешетном пространстве значительно больше абсолютной скорости воздушного потока внутри дро бильной камеры, вследствие чего возникает эффект эжекции, позволяющий увеличить радиальную составляющую абсолютной скорости воздушного потока и т еньшить тангенциальную. Это способствует увеличению скорости воздушного потока в С1тверстиях решета и уменьшению скорости круговых движений воздушного потока внутри дробильной камеры, что приводит к интенсификации просеивания, т.е. к повьшению производительности путе увеличения пропускной способности решета при постоянной площади его живого сечения и стабилизации степени измельчения зерна.

На чертеже cxe raтичecки изображена центробе.жиая многоступенчатая дробилка для зерна, продольный разрез .

Центробежная многоступенчатая дробилка xля зерна включает загрузочный бункер 1, сборный цилиндрический корпус 2, к нижней и верхней части которого крепятся нижняя 3 и верхняя 4 торцовые части. По цепт- рам торцовых частей укреплены корпу- са 5 и 6 подшипников качения вертикального вала 7 дробилки, на котором устанавливаются ступицы 8,9 и 10. На ступицах крепятся диски 11 ,12 ,и образуя роторы, диаметры которых

3увеличиваются последовательно сверху вниз по ходу движения исходного продукта,, на верхней поверхности каждого ротора по периферии проточены

два ряда кольцевых канавок, в которые устанавливаются сйенные рабочие органы 14,13 и S 6 роторов, выполненные в ВИДЕ колец трапециевидной формы с пазам -Е, образук1щие пальцы. Между сборным цилиндрическим корпусом 2 устанавливаются стгггоры 17, роль статора для первой ступени измельчения вьтолияет верхняя торцовая часть 4 корпуса, на нижней поверхности статоров проточена кольцевая канавка, в которую устанавливаются сменные рабочие органы 18,19 и 20 статоров, вьшол- иенные в виде колец трапециевидной формы с пазами, образующие пальцы.

Кольщшая канавка статоров проточена таким образом, чтобы при установке в йее рабочих органов 18,19 и 20 последние расположились между двумя рядами рабочгос органов 14, 15 и 16 роторов,

образуя тем самым ступень измельчения. Роль отбойных дек вьшолняют решетные обечайки 21, вьтолненные в виде кольцевого толстого решета с конусообразными отверстиями и обеспечивающие

заданную величину проходной частицы измельченного продукта.Конусность отверсгий решетных обечаек предотвращает забивание их в процессе работы дробленным зерном. Каждая решетная обечайка крепится против

первой и второй ступеней измельчения к нижней поверхности статора. Конусные воронки 22 играют роль сенных решет для вьшода измельченного до требуемого гргц-гулометрического состава продукта из измельчения и одновременно выполняют роль скатных дос ок дпя направления недоизмельчен- ных. частиц на последуюн ую ступень измельчения, поэтому в верхней части конусная воронка 22 выполнена решетчатой,, а в ниткней - сплошной, В зарешетном пространстве 23 дробилки устанавливаются скатные доски 24 в виде усеченного конуса меньшим осно- вакием кверху, предназначенные для направления готового продук та через разгрузоч №Ее окна 25 статоров к выгрузочньи-1 патрубкам 26, Загрузочный бункер с. регулирующими заслонками 27 ycтaнaвлIiвaeтcя над з;1грузоч- iibiMH окнами 28 в верхней торцовой части 4 KopnycsL. Для соэдання вертикального потока в зарепгетном П)эост

3

ранстве 23 и вывода готового продукта из дробипки внутри цилиндрического корпуса 2 на вертикальном валу 7 под нижней ступенью измельчения устанавливается крьшач 29, диаметр которого больше диаметра нижнег го измельчающего ротора 13, с рабочими органами 16, а на верхней торцовой части 4 корпуса 2 над зарешет- ным пространством 23 дробилки, кон- центрично по окружности с перемычками, выполнены отверстия 30 с регулируемым проходным сечением. Отверстия 30 снабжены кольцевой заслонкой 31, установленной в кольцевом пазу. Привод вертикального вала 7 с роторами осуществляется от электродвигателя, через ведомый шкив 32 клиноременной передачи.

Центробежная многоступенчатая дробилка для зерна работает следующим образом.

Очищенное от металлических и посторонних примесей зерно, подлежащее измельчению, загружается в загрузочный бункер 1 и через загрузочные окна 28 в верхней торцовой части 4 корпуса, величина открытия которых регулируется заслонками 27, поступает на быстровращающийся ротор 11 первой ступени измельчения. Измельчаемый материал за счет центробежной силы отбрасывается от центра вращения к периферии, где попадает под действие быстровращающихся рабочих органов 14 ротора и неподвижны рабочих органов 8 статора. Основной процесс измельчения исходного продукта осуществляется срезом и ска льшанием между боковыми гранями рабо23993

чих органов 14 ротора и 18 статора, дополнительное иэмельчение исходный продукт получает от удара о решетную обечайку 21. Измельченный на

5 первой ступени измельчения до требуемого гранулометрического состава готовый продукт за счет вертикального воздушного потока, образованного в зарешетном пространстве 23 дробил10 ки, в абсолютной скорости воздушного потока внутри дробильной камеры вьгоо- дится из зоны измельчения через решетную обечайку. Далее готовый продукт по скатной доске 24 через раз15 грузочные окна 25 поступает на крылач 29, который через выгрузочные патрубки 26 выводит его из дробилки. Недоизмельченньй на первой ступени измельчения исходный продукт по нак- .

20 лонной сплошной плоскости конусной воронки 22 под воздействием сипы тяжести и воздушного потока, создаваемого ротором, поступает на следующую ступень измельчения. Процесс измель25 чения на последующих стзшенях измель-. чения аналогичен: П1эоцессу измельчения на первой ступени измельчения.

Таким образом, повьшгением пропускной способности решет, обусловленной

3Q увеличением скорости воздушного потока в отверстиях каждой решетной обечайки, достигается полный вывод измельченных до требуемого гранулометрического состава частиц готового продукта из зоны измельчения, что ведет к повьШ1ению производительности дробилки на 30-40%, а также к более однородному гранулометрическому составу получаемого продукта, который соответствует требованиям стандарта.

35

J/

30

Составитель А.Талалаев Редактор М.Дьшык Техред И.ГайдошКорректор Г.Решетник

Заказ 1861/8 Тираж 582

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная, 4

Подписное