Изобретение относится к переработке полимеров, в частности к валковому оборудованию, может быть использовано в вальцах, каландрах, других валковых машинах и является дополнительным к авт. св. № 1098802,
Целью изобретения является расширение диапазона регулирования компенсации прогиба валка.
На фиг. 1 изображен валок, общий вид; на фиг. 2 - торец внутреннего корпуса валка с кольцевым пазом.
Валок содержит концентрично установленные внутренний и наружный полые корпуса 1 и 2, образующие между собой замкнутую полость 3, заполненную теплоносителем. При этом внутренний корпус выполнен с переменным профилем поперечного сечения сужающимся от торцовых участков к его центральной части.
По меньшей мере на одном из торцовых участков внутреннего корпу са выполнен кольцевой паз 4, соединенный посредством канала 5 с полостью 3. Вдоль продольной оси валка установлен нагреватель б, а на обращенной к последнему поверхности внутреннего корпуса размещен теплопоглощаю- щий элемент 7.
В кольцевом пазу 4 установлен аксиально подвижный кольцевой элемент 8 для регули рования давления теплоносителя, который посредством соединенной с ним гайки установлен на резьбе цапфы 9 валка.
При этом паз 4 уплотнен относительно элемента 8 посредством резиновых армированных манжет 10 и 11, которые поджаты
5
0
5
0
кольцевыми крышками 12 и 13, пг. 1лен-« ными на торце корпуса 1 болтами 14, а гайка элемента 8 поджата контргайкой 15.
Для заполнения полости 3 теплоносителем предусмотрен шариковый клапан 16. Работа валка осуществляется следующим образом.
При включении нагревателя 6 тепловой поток через теплопоглощающий элемент 7 передается внутреннему корпусу 1 и равномерно распределяется от центральной части валка к его рабочей поверхности вследствие наличия полости 3 переменного сечения, заполненной несжимаемой жидкостью, имеющей коэффициент объемного расширения, неуменьщающийся с ростом температуры. При нагреве теплоносителя происходит его тепловое расширение, сопровождающееся увеличением объема и повыщением давления в полости 3, в результате чего на поверхности цилиндрического корпуса 2 появляется начальная бомбировка.
Величина бомбировки регулируется перемещением подвижного элемента 8 в кольцевом пазу 4, осуществляемым посредством резьбовой пары.
В результате перемещения торец элемента 8 давит на несжимаемую жидкость. Давление подвижного элемента 8 на теплоноситель передается на наружный корпус валка 2 и вместе с давлением, возникающим за счет теплового расширения жидкости, нагретой до рабочей температуры, заставляет его растягиваться в радиальном направлении. Образующаяся суммарная бомбировка компенсирует прогиб валка от действия распорного усилия.
Редактор А. Гулько Заказ 1873/15
Составитель И. Буслаева
Техред И. ВересКорректор И,
Тираж 640Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фцг.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Валок к валковым машинам для переработки полимерных материалов | 1982 |
|
SU1098802A1 |
Валок с регулируемым прогибом | 1980 |
|
SU1031405A3 |
МОДЕЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОМПЛЕКТА ВЗАИМОДЕЙСТВУЮЩИХ ВАЛКОВ ДЛЯ ТИСНЕНИЯ ФОЛЬГИ | 2013 |
|
RU2657269C2 |
НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ | 2004 |
|
RU2262005C1 |
ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА "ВИКМАКС" И СПОСОБ ФИКСАЦИИ ЗУБЧАТЫХ ДИСКОВ НА ЕЕ ВАЛКАХ | 1991 |
|
RU2023505C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОТОКА КОНТРОЛЬНОГО ГАЗА | 1991 |
|
RU2051349C1 |
Валок к валковым машинам | 1987 |
|
SU1523336A1 |
Поршень объемной гидромашины | 1990 |
|
SU1724928A1 |
Валковый пресс | 2002 |
|
RU2223822C2 |
Устройство для получения минеральной ваты | 1974 |
|
SU523053A1 |
Валок к валковым машинам для переработки полимерных материалов | 1982 |
|
SU1098802A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1986-04-15—Публикация
1985-01-24—Подача