Валок с регулируемым прогибом Советский патент 1983 года по МПК B29B1/08 B29D7/14 

участки, смонтированными в нижней части стационарной опоры и расположенными в кольцевом зазоре валка на границе секций приспособления для подачи жидкого теплоносителя, и отводящими трубопроводами, соадиняюшими участки полости корпуса с камерами.

7. Валок по пп,1-6, отличающийся тем, что боковая стенка с отверстиями выполнена плоской или выпуклой. . .

1. ВАЛОК.С РЕГУЛИРУЕМЫМ ПРОГИБОМ, содержащий Стационарно установленную опору, концентрично установленный на ,ней с возможностью .вращения .полый корпус, образующий кольцевой зазор со стационарной опорой, и установленное на ней вдоль оси валка приспособление для подачи ; жидкого теплоносителя с регулируем; мой температурой на внутреннюю поверхность корпуса валка, которое связано через подакадий трУбопроврл с емкостью для теплоносителя и имеет расположенный в его боковой стенке ряд отверстий щя образовани; направ ленных по нормали к брковой стенке корпуса вaлka струй жидкости, о тли чающийся тем, что, с целью повышения теплопередачи от теплоносителя к обогреваемой поверхнорти валка, приспособление для подачи жидкого теплоносителя выполнено с коробчатым поперечным .речением и отверстиями для образования компактной струи и снабжено расположенными параллельно имеквдемуся ряду дополнительными рядами отверстий для образования компактной струи, причем отверстия смешены относительно один другого в соседних рядах, расстояние между соседними отвед)стиями выбрано равным-5-10 .их диаметрам, направление продольных осей дополнительных отверстий выбрано совпадающим с направлением нормали к боковой стенке корпуса или с отклонением от нормали, угол которого выбран р.авным не более 3О. . 2.Валок по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что расстояния. -Между отверстиями и/или диаметры .последних выбраны различными по длине валка в зависимости от необходимой ин тенсявности теплопереноса на поверхность валка. 3.Валок по п. 1, от л и ч аю щи и с я тем, что расстояние отверстий до внутренней поверхности корпуса .выбрано ра:вным 4-10 диаметрам отверстий. 4.Валок по пп. , о.т л и .ч а-; ю щ и и с я тем, что приспособление для подачи жидкого теплоносителя состоит по длине из нескольких еск ций, а емкост.ь для жидкого теплоносителя состоит из нескольких ка- мер для жидкого теплоносителя с различной температурой, соединённых с соответствуквдими секциями приспособления для пЬдачи жидкого .теплоносителя посредством индивидуьальных трубопроводов. :п 5.Валок по пп. 1-4, о т л и ч аю m и и с я тем j что подахявий трубопровод выполнен соТветвленияш,каждое из которых снабжено средством для регулирования температуры валка с дрос« селем для регулирования расхода жид кого теплоносителя и регулятором температуЕ« и соединено с. соответствующей секцией приспособления, для подачи жидкого теплоносителя. 6.Валок: по п.4, отличаюи и и с я тем, что он снабжен поперечными перегородками для частичного разделения полости корпуса на

1

Изобретение относится к оборудованик для переработки полимерных материалов на валковых машинах, в част.ности на валках с регулируемым прогибом.

Известен валок с регулируемым прогибом, содержащий стационарную опору и концеНтрично установленный на ней с возможностью вращения полый корпус, образующий кольцевой зазор со стационарной опорой Cl}.

Однакр в таком валке отсутствует подвод к внутренней поверхности корпуса теплоносителя.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является валок с регулируемым прогибом, содерясащий стационарно установленную опору, концентрично установленный на ней с возможностью вращения полый корпус, образующий кольцевой зазор со стационарной опорой, и установленное на пос.ладней вдоль оси валка приспособление для подачи жидкого теплоносителя с регулируемой температурой на внутреннюю поверхность корпуса валка, которое связано через подающий трубопровод с емкостью дая теплоносителя и имеет расположенный в его боковой стенке ряд отверстий для образования направленных по нормалей к поверхности корпуса валка струй жидкостиС2.

Однако в известном валке не обеспечивается оптимальная теплопередача от. теплоносителя к поверкности валка, так как образуемые приспособлением для подачи жидкого теплоносителя струи последнего не имеют KONfv пактную форму вследствие того, что теплоноситель разбрнзгивается,при этом теплопередача от теплоносителя к обогреваемой поверхности умень- . шается.

Цель изобретения - повышение теп,лопередачи от теплоносителя к обогреваемой поверхности валка.

Цель достигается тем, что в валке, содержащем стационарно установленную опору, концентрично установленшлй на ней с возможностью вращения полый корпус, образующий кольцевой зазор со стационарной опорой, и установленное на ней вдоль оси

валка приспособление для подачи жидкого теплоносителя с регулируемой температурой на внутреннюю поверхность корпуса валка, которое связано через подающий трубопровод с емкостью для теплоносителя и имеет расположенный в его боковой стенке ряд отверстий для образования направленных по нормали к боковой стенке корпуса валка струй жидкЪсти, приспособление для подачи жидкого теплоносителя выполнено с коробчатым поперечным сечением и отверстиями для образования компактной струи

5 и снабжено раоположенными параллель.но имеющемуся ряду дополнительными

рядами отверстий для образования

компактной струи, причем отверстия

смещены относительно один другого

,. в соседних рядах, расстояние между ,

соседними отверстиями.выбрано в пределах 5-10 их диаметров, а направление продольных осей дополнительных отверстий выбрано совпадающим с направлением нормали к боковой стенке корпуса или с отклонением от нормали, угол которого выбран равным не более 30°.

При этом расстояния между отверстиями и/или диаметры последних выбраны различными по длине валка в зависимости от необходимой интенсивности теплопереноса на поверхность вешка.

5 Кроме того, расстояние отверстий до внутренней поверхности корпуса выбрано в пределах 4-10 диаметров отверстий.

При этом, приспособление для подачи жидкого теплоносителя состоит по длине из нескольких секций, а емкость для жидкого теплоносителя состоит из нескольких камер для жидкого теплоносителя с различной температурой, соединенных с соответствующими секциями приспособления для подачи жидкого теплоносителя посредством индивидуальных трубопроводов. При этом трубопровод для подачи жидкого теплоносителя из емкости выполнен с ответвлениями, каждое из которых снабжено средством для регулирования температуры валка с дросселем для регулирования расхода жидкого теплоносителя и регулятором температуры и соединено с соответствуюшей секцией приспособления для по дачи жидкого теплоносителя. Кроме того, он снабжен роперечными перегородками для частичного разделения полости корпуса на участки, смонтированными в нижней части стационарной опоры и расположенными в кольцевом зазоре валка на границе секций приспособления для подачи жид кого теплоносителя, и отводящими трубопроводами, соединяющими - участки полости корпуса с камерами. При этом боковая стенка с отверстиями выполнена плоской или выпуклой . i На фиг 1 изображен предлагаемый валок; общи вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вариант выполнения приспособления для подачи жидкого теплоносителя; на фиг.4- - вариант выполнения валка на фиг. 5 и 6 - варианты выполнения отверстий в боковой стенке приспособ ления для подачи жидкого теплоносителя; на фиг. 7 - нагревательное уст ройство.. Валок содержит стационарно установленную опору 1 и концентрично установленный на ней с возможностью ащения полый корпус 2, установлен ный на опоре в подшипниках 3 качения. Торцы корпуса 2 закрыты дисками 4с уплотнениями 5. В опоре гер- метично установлены гидростатически опорные поршни 6. На опоре 1 вдоль оси валка установлено приспособление для подачи жидкого теплоносителя с регулируемо температурой на внутреннюю поверхность корпуса валка, которое выполнено с коробчатым поперечным сечением и имеет расположенные на его боковой стенке 7,обращенной к виутренней поверхности 8 корпуса 2, отверстия 9 для образования компактных струй 10 жидкости. .Корпус 2 образует со стационарно опорой кольцевой зазор 11. В нижней части корпуса 2 образуется отстойник 12 жидкости, который через отво ную трубу 13 и отводную линию 14 св зан с емкостью 15 для теплоносителя. В отводной линии 14 Может быть установлен насос 16. В емкости 15 у тановлено нагревательное устройство которое выполнено в в.иде змеевика 1 с клапаном 18. Для управления клапа ном служит регулятор 19, который св зан с датчиком 20 температуры. Нагревательное устройство для более низких температур работает с горяче водой или водяным паром. Для более высоких температур может быть преду мотрен резистивный нагрев. При этом клапан 18 заменяется соответствующим выключателем ( не показан). Емкость 15 через подающий трубопровод 21 с насосом 22 связана с приспособлен . нием для подачи жидкого теплоносителя, которое выполнено состоящим по длине из нескольких секций. При этом подающий трубопровод 21 имеет ответвления 23 (фиг. 1) для подвода ; теплонос ителя из емкости 15 в каждую из секций.- Каждое ответвление имеет средство для регулирования температура валка, которое включает дроссель 24 и регулятор 25 температуры, связанный с датчиком 26, -установленные на поверхности корпуса 2 валка, напротив каждой из секций приспособления для подачи, жидкого теплоносителя.. Из емкости 15 выходит напорная линия 27 с насосом 28 и устройством для регулирования давления ; гидростатических опорных элементов б, которое включает перепускную линию i 29 с регулировочным клапаном 30,. управляемым регулятором 31 в зависит мости от показания устройства 32 для измерения давления. В варианте исполнения на фиг. 1 гидравлическая среда опирания одновременно используется в качестве жидкого теплоносителя для разбрызгивания. На ответвлениях 23 трубопровода может быть установлено нагревательное устройство (фиг. 4 и 7) вместо дросселя 24 или вместе с ним. Нагревательное устройство включает змее- вик 22 или нагревательную спираль (не показана) и связанный с даггчикоМ 26 регулятор 34 температуры, В полости корпуса 2 могут быть установлены поперечные перегородки 35 для частичного разделения полости корпуса на участки а,Ъ и с. Перегородки 35 Установлены в нижней час- . ти стационарной опоры 1 и расположе.ны в кольцевом 10 на границесекций приспособления для подачи жидкого теплоносителя. При этом участки 0,13 и с соединены с секдй- , ями d,C и f емкости 15 посредством отводящих трубопроводов линии 14 с насосами 16 на каждом из них. Секции d, е и f соединены с соответствующими секциями приспособления для подачи жидкого теплоносителя посредством индивидуальных трубок трубопроводов 36 с насосами 37. Секции «3, е и f емкости 15 предназначены для теплоносителя с различной температурой. Отверстия 9 выполнены в форме сопел и расположены в боковой стенке в несколько рядов. При этом оси отверстия в центральном ряду направлены по нормали к боковой стенке корпуса валка. Оси отверстия в дополнительных рядах могут быть направлены либо по нормали к боковой стенке (правая часть фиг. 2), либо отклонены от нормали на угол ct, который выбран равным не более 30° (левая часть фиг, 2). Боковая стенка 7 может быть выполнена либо плоской, либо Выпуклой (фиг. 2). Отверстия 9 расположены со смеще нием относительно один другого в соседних рядах. Расстояние А, и А между соседними отверстиями 9 выбрано равным Sr-lO их диаметрам Р- или D, соответственно. При этом расстояния меж ду отверстиями 9 могут быть выбраны различными по длине вешка в зависи мости от необходимой интенсивности теплопереноса на поверхность валка, Число рядов с отверстиями 9 в секциях приспособления для подачи может быть различным так же,как и диаметры D и D2 отверстий. Например, центральная секция (фиг.б) имеет меньшее количество рядов отверстий, чем крайние секции (фиг, 5 так как обычно к торцовым частям ва ка требуется подводить больше тепла из-за больших его потерь на поверхностей валка. Расстояние L отверстий 9 до внутренней поверхности корпуса выбрано равным 4-10 диаметрам D; и отверстий 9, Между опорой 1 и корпусом 2 может быть предусмотрена напорная камера (фиг, 3), которая закрыта уплотняющим элементом 38 пластинчатой формы. Приспособление для подачи жидкого теплоносителя может быть выполнено в виде пазов 39 в опоре 1 или в виде короба 40. Валок работает следующим образом, К валку из емкости. 15, которая имеет желаемую температуру, насосом 22 или 37 (фиг. 4) через подающий трубопровод 21 и ответвления 23 (фиг, 1) и трубопроводы 36 (фиг.4) подается жидкий теплоноситель, кото рый попадает в секции приспособления для подачи теплоносителя на вну рённюю поверхность корпуса валка, При этом регулятор 25 с дросселя ми 24 обеспечивает регулирование по ка жидкости так, что в зависимости расхода тепла в области отдельных секций приспособления для подачи теплоносителя последний разбрызгивается .на поверхность корпуса 2 валка через отверстия 9 с одинаковой температурой. Датчиком 26 при этом подается соответствующая команда регуляторам 25 и нагревателям (фиг, 4), При этом приспособлением для поДс1чи жидкого теплоносителя обеспечивается подача большого количества последнего к поверхности валка с большой относительной скоростью., что обеспечивает хорошую теплопередачу. Выбранная форма отверстий и их относительное расположение обеспечивгдат равномерность теплового воздействия, в частности нагрев корпуса Всшка. Расположение, отверстий в несколько рядов усиливает эффект теплоотдачи, Выбранная длина струи обеспечивает ее компактность, что также улучшает перенос тепла к валку. Расположение вдоль корпуса валка нескольких секций с отверстиями для образования компактных струй и соединение секций к отдельным секциям емкости для теплоносителя с различной температурой обеспечивает независимое регулирование температуры по длине корпуса валка. Выполнение подвода жидкости к валку из одной е.мкости, но по нескольким ответвлениям, имеющим независимое регулирование температуры подаваемой жидкости (фиг. 4) или расход теплоносителя (фиг, 1) в зависимости от требуемой температуры валка, обесп€2чивает экономичный режим работы валка. Наличие разделительных поперечных перегородок 35 предотвращает смещение потоков жидкого теплоносителя с разЛИЧНЫ1ИИ температурами, что уменьшает, на.пример, охлаждение теплоносителя. Таким образом, использование изобретения повышает экономичность процесса тепловой обработки и повышает теплопередачу от теплоносителя к поверхности валка.

Ф#г.

Я/.5 Л

Фи&.3