Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для рециркуляции отработавших газов дизельных двигателей с турбонаддувом
Целью изобретения является повы- шение эффективности путем снижения сопротивления в выпускном коллекторе
На фиг, 1 схематически изображена предлагаемая система рециркуляции на фиг. 2 - вариант конструкции пере пускного клапана , на фиг„ 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Система рециркуляции содержит выпускной коллектор 1 и наддувочный коллектор 2, соединяющие дизель 3. с газовой турбиной 4 и компрессором 5. Выпускной коллектор 1 может иметь участок 6 с прямоугольным сечением. Перепускной клапан содержит установленную в выпускном коллекторе заслон ку 7, которая посредством рычага 8 жестко соединена с пластиной 9 запорного элемента Пластина 9 запорного элемента установлена в перепускном трубопроводе 10 и жестко соедине на посредством рычага 11 с кривошипом 12 валика 13„ Валик 13 запорного элемента пос1)едством рычага 14 и тяги 15 соединен с исполнительным органом устройства 16 регулирования ре- I циркуляции.
При работе дизеля без рециркуляции отработавших газов пластина 9
J
т-1
фиг. 2
запорного элемента контактирует с наружной поверхностью участка 6 выпускного коллектора, перекрывая перепускное отверстие. При этом заслонка 7 расположена у стенки выпускного коллектора, не вызывая увеличения гидравлического сопротивления выпускного тракта. При работе дизеля на режиме с рециркуляцией отработавших газов исполнительный орган управляющего устройства 16 через тягу 15 и рычаг 14 воздействует на валик 13 запорного элемента, поворачивая его в сторону открытия перепускного отверстия. Заслонка 7, перекрывая сечение выпускного коллектора, повышает давление отработавших газов, регулируя степень рециркуляции.
В случае разрушения кинематической связи между управляюш;им устройством 16 и валиком 13 при невертикальном расположении оси валика вращательный момент, создаваемый центром масс системы запорный элемент - заслонка вокруг оси валика 13, поворачивает пластлну запорного элемента в сторону закрытия перепускного отверстия. Этому способствует также скоростной напор потока отработавших газов, действующий на заслонку 7. Таким образом устраняется опасность недопустимого повьш ения степени рециркуляции.
-/
10
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система питания газодизеля | 2015 |
|
RU2617017C1 |
Двигатель внутреннего сгорания | 1979 |
|
SU781374A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЙПАСНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТУРБИНЫ И РЕЦИРКУЛЯЦИИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ В ДИЗЕЛЕ С ТУРБОНАДДУВОМ | 1999 |
|
RU2159340C1 |
ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1989 |
|
RU2037635C1 |
СПОСОБ ПРИРАБОТКИ ПОРШНЕВОГО ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2157515C1 |
Устройство управления рециркуляцией для карбюраторного двигателя внутреннего сгорания | 1977 |
|
SU793415A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕПУСКА ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ В ДВУХТОПЛИВНОМ ДВИГАТЕЛЕ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ С ГАЗОТУРБИННЫМ НАДДУВОМ | 1998 |
|
RU2168643C2 |
ТУРБОКОМПРЕССОР ДЛЯ НАДДУВА ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2014 |
|
RU2559207C1 |
Двигатель внутреннего сгорания | 1978 |
|
SU883536A1 |
Система питания автотракторного дизеля | 2016 |
|
RU2623324C1 |
ВНИИШ Заказ 1901/29 Тираж 523
Произв. полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Подписное
Патент США № 3925989, кл | |||
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Авторы
Даты
1986-04-15—Публикация
1984-03-11—Подача