Объемный насос Советский патент 1986 года по МПК F04B43/00 

Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности к объемным насосам, может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для перекачки текучих сред, и является дополнительным к ос- ному авт. св. № 1178937.

Цель изобретения - улучшение динамических характеристик путем снижения ударных нагрузок на ленту и уменьшения в последней растягиваюш,их усилий.

На чертеже схематично представлен объемный насос, обш,ий вид.

Объемный насос содержит корпус 1 с рабочей 2 полостью, в которой установлены с возможностью врашения вокруг параллельных осей два синхронизированных пластинчатых ротора 3 и 4 с закругленными гранями, охваченные замкнутой лентой 5, выполненной по меньшей мере частично из гибкого материала и имеюш,ей выступ 6, входяшие в ответные впадины 7 на роторах 3 и 4. Выступы 6 замкнутой ленты 5 выполнены в виде жестких пластин 8, связанных между собой гибкими участками 9 замкнутой ленты 5. Длина жестких пластин 8 равна длине плоских поверхностей пластин роторов 3 и 4. Длина гибких участков 9 ленты 5 равна длине закругленных граней роторов 3 и 4, а расстояние между осями враш,ения роторов 3 и 4 равно сумме длин жесткой пластины 8 и гибкого участка 9 ленты 5, причем жесткие пластины 8 выполнены в виде накладок на поверхностях гибкой ленты 5. Профили частей 10 и 11 пластинчатых роторов 3 и 4, расположенные по разные стороны от его поперечной оси симметрии, выполнены трапецеидальными, а жесткие пластины 8 ленты 5 - с возможностью перегиба в плоскости поперечной оси симметрии пластинчатых роторов 3 и 4. Насос имеет также внутреннюю насосную камеру 12.

5

0

5

0

5

Описанный объемный насос работает следующим образом.

При вращении ротора 3 по часовой стрелке движение посредством ленты 5 передается ротору 4, при этом жесткие пластины 8 ленты 5 препятствуют проскальзыванию последней по радиусным скруглениям вершин зубьев роторов 3 и 4. При изменении углового положения роторов 3 и 4 происходит изменение объема параллелепипеда, образуемого лентой 5 между торцовыми стенками корпуса 1, т. е. изменение объема внутренней насосной камеры 12. Соответственно, в про- тивофазе происходит изменение объема рабочей полости 2. При всех положениях роторов 3 и 4, кроме «мертвого (изображенного на чертеже), жесткие пластины 8 ленты 5 плотно прилегают к впадинам 7 на поверхностях роторов 3 и 4, имеющих трапецеидальный профиль, что обеспечено возможностью перегиба жестких пластин 8 на основаниях роторов 3 и 4, т. е. работу без ударов на половине длины жестких пластин 8 обеспечивая улучшение динамических характеристик насоса.

При «мертвом положении роторов 3 и 4, изображенном на чертеже, когда объем внутренней насосной камеры 12 минимален, давление текучей среды в камере 12 отжимает ближние к центральной части насоса половины жестких пластин 8 ленты 5 от впадин 7 поверхностей роторов 3 и 4, в то время как удаленные от центра половины жестких пластин 8 ленты 5 остаются в прижатом к впадинам 7 поверхности роторов 3 и 4 положении. Это устраняет неопределенность в положении ротора 4 при дальнейшем вращении, а также обеспечивает более плавную перекладку роторов 3 и 4 с одной жесткой пластины 8 ленты 5 на другую и уменьшает растягивающие усилия в ленте 5.