Противоточная сушилка для гранулированных материалов Советский патент 1986 года по МПК F26B11/04 F26B17/04 F26B5/16 

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов с участием адсорбента и может найти применение в химической, нефтехимической, пищевой и других отраслях промьпплен- .иости.

Целью изобретения является повышение качества сушки и производительности.

На фиг,1 схематично изображена противоточная сушилка, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез; на фиг.З - разгрузочное уст- ройство; .на фиг.4 - загрузочное устройство для свежего адсорбента. ( ..

Сушилка состоит из барабана 1с

горизонтальньгми лопастями 2, которые разделены по длине на отдельные части 3 и могут быть выполнены из эластичного материала, разгрузочной пер- .форированной царги 4 перфорированного участка с торцовой крышкой 5, имеющей кольцевое отверстие 6 для выгрузки высушенных гранул. Для регулирования сечения этого отверстия крышка может иметь жалюзи (не показаны) или может устанавливаться торцовая крьшгка с.другим сечением кольцевого отверстия. Перфорированная царга 4 снабжена лопастями 7. Царга 4 с лопастями 7 и крышкой 5 заключены в кожух 8. Барабан имеет также наклонную перфорщюванную царгу 9, расположенную с другой стороны сушилки, заключенную в кожух 10, транспортер 11с сетчатой лентой 12, укрепленный на раме 13 и проходяп й через всю длину барабан., сепаратор 14, поверхности которого вьшолнены под углом одна к другой (например, в виде шалаша), состоящий из решетчатого полотна 15 с закрепленными на нем с наклоном в сторону выгрузки высушенных гранул ребрами 16 и сплошной нижней стенки 17с закрепленными на ней ребрами 18 с наклоном в сторону выхода отработанного адсорбента, (т.е. в сторону царги 9), обечайку 19, диаметр которой больше диаметра по концам лопастей 2 барабана 1, трубу 20 с жестко укрепленными внутри нее шнеком 21, на наружной поверх ности которой укреплена шестерня 22, входящая в зацепление с пальцами 23, патрубок 24 для вывода готового продукта (высушенных гранул) и патрубок 25 для отсева некондиционного продукта (осколков),. патрубок 26 для отсо

са пыли и вредных паров, патрубок 27 для отработанного адсорбента, патрубок 28 для ввода теплоносителя и патрубок 29 для подвода свежего адсор- бента, ролики 30, привод 31, обезвоживающее устройство, состоящее из подводящей трубы 32 с распределительным раструбом 33, подающий транспортную жидкость с гранулами на лоток 34, имеющий резиновое перекрытие 35, сетку 36, емкости 37 и 38, трубопровод 39. Барабан 1 вращается по стрелке А.

Сушилка работает следующим образом.

Гранулы Г, сформованные жидкостной формовкой в раствор отвердителя, поступают вместе с транспортной жвд- костью на обезвоживакмцее устройство по подводящей трубе 32, распределительному раструбу 33 на резиновое перекрытие 35 (пластину) и сетку 36. Основная масса транспортной жидкости отделяется от влажных гранул и стекает через сетку 36 в емкость 37, затем после поступления на ленту 12 транспортера 11 окончательно процеживается через перфорацию в ленте 12 в емкость 38. Сетчатая лента 12 транспортера 1t движется по стрелке Б и при этом вносит во вращакящйся барабан влажные гранулы. При движении гранул вместе с ле«той 12 в начальный происходит мягкое подсушивание гранул за счет подачи в барабан 1 через патрубок 28 теплоносителя (например, отработанных газов из аппарата регенеращ1И адсорбента) . В конце пути на ленте 12 гранулы сбрасываются на лопасти 2 барабана 1. С помощью лопастей 2, разрезанных по длине на отдельные части 3, гранулы поднимаются, при этом обечайка 19 препятствует высыпанию гранул до конца поверхности обечайки. Гранулы просыпаются на решетчатые полотна 15 с наклоненными в сторону перфорированной царги 4 ребрами 16 в обе стороны этого полотна и скатываются в сторону царги 4 на лопасти. Таким образом, за определенное число оборотов барабана 1 вокруг своей оси гранулы совершают путь от царги 9 до царги 4. Поступающий через патрубок 29, трубу 20 со шнеком 21 адсорбент (порошок), размер частиц которого в несколько раз меньше размера гранул, перемещается по вращакяцейся трубе 20,

выдается на сплошную нижнюю стенку 17 в обе ее стороны и с помощью наклонных ребер 18 скатывается в сторону царги 9 на лопасти 2. Здесь адсорбент смешивается с влажными гранулами, отбирает у них влагу и вместе с ними поднимается лопастями 2. Затем смесь просыпается на решетчатые полотна 15, с помощыо которых происходит разделение гра- нул и адсорбента. Адсорбент просыпается через решетчатые полотна 15 на сплошные нижние стенки 17. Таким образом, за соответствующее число оборотов барабана 1 вокруг своей оси адсорбент совершает путь от царги 4 до царги 9, при этом адсорбент поглощает влагу из гранул, пока их влажность не усреднится. Осушенные гранулы, проходя по перфорированной царге 4, освобождаются от случайно попавшего адсорбента и через кольцевые отверстия б в крышке 5 барабана 1 (т.е, через жалюзи) выводятся из барабана как готовая продукдая. Ув- лажненный адсорбент проваливается через перфорацию царги 9, освобождаясь- при этом от случайно попавших гранул, и по патрубку 27 подается на регенерацию (сушку). В сушилке гранулы и адсорбент движутся противотоком. Одновременная обсыпка гранул адсорбентом (порошком), их активное ворошение, а также дальнейшее разделение их друг от друга в процессе сушки позволяют интенсифицировать процесс сушки, повысить качество сушки и производительность. Кроме того, процесс сушки интенсифицируется за счет того, что при входе в барабан находя(щиеся на ленте влажные гранулы обсьтаются уже высушенными гранулами поэтому гранулы не растрескиваются и их качество повьш1ается. Например, при адсорбционно-контактной сушке сферической гидроокиси алюминия диаметром 2-3 мм при влажности высушенных гранул 30-40% частицами адсорбента диаметром 0,3-0,5 мм с влажностью 4-6% в месте начала контактирования адсорбента с гранулами градиент влажности составляет в среднем 30% и гранулы не растрескиваются .

гг

3f

(pof.t

1224521

/J

2В

фиг.2

cpuff.3

29

/

I

21

Н L

{. X. flif. Cfl(

V ь

Редактор Л.Веселовская

фиеЛ

Составитель А.Желеэнов

Техред Н.Бонкало Корректор М.Максимишинец

Заказ 1909/34 Тираж 634Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4