Противоточный тепломассообменный аппарат Советский патент 1983 года по МПК F28C3/18 F26B11/04 

Изобретение относится к противоточным аппаратам для тепломассообмена между порошкообразным адсорбен том-теплоносителем и обрабатываемым материалом с различными физико-меха ническими свойствами и может быть применено в сельском хозяйстве, например для сушки з.ерна, измельчен-ной травы, на предприятиях пищевой и химической пpo 1ышлeннocти. Известен противоточный тепломассообменник для контактного нагрева в противотоке порошкового материала с кусковым, выполненный в виде вращающегося барабана, имеющего на вну ренней поверхности расположенные ви тообразно под углом к его образующей решетчатые лопатки, причем размеры отверстий на лопатках всегда больше размера частиц порошкового материала и меньше размера частиц кускового материала. В данном тепло массообменнике противоток осуществляется вследствие нак.лонного положе ния барабана Il. Этот тепломассообменник характеризуется конструктивной сложностью и ненадежностью в эксплуатации. По основному авт. св. ft 898254 известен противоточный тепломассообменный аппарат, содержащий установленный под углом к горизонтали вращающийся барабан, на внутренней поверхности которого по спирали установлены решетчатые наклонные лопатки, причем смежные торцы лопаток соединены между собой сплошными перерлучками t 2J. Основным недостатком этого аппарата является сравнительно небольшая рабочая зона, т. е. малая поверхность, на которой осуществляется сепарация. Недостатком этого тепломассообменника является также и то, что в нем не обеспечивается движение волокнистых материалов, например измельченной травы, в сторону, противоположную наклону барабана, поскольку из-за плохой сыпучести и высокой связности волокнистого материала происходит подъем его до верхней точки барабана с последующим падением под действием гравитационных сил, из-за чего происходит его обратное движе ие. Цель изобретения - повышение производительности и надежности. Данная цель достигается тем, что в противоточном тепломассообменном аппарате, содержащем установлеНЕ1ый под углом к горизонтали вращающийся бараба), на внутренней поверхности которого установлены решетчатые наклонные лопатки, причем смежные торцы лопаток соединены сплошными перемычками, по оси барабана установлен несущий стержень .с укрепленными на нем наклонно расположенными ступе чатыми лопатками, центральная часть которых выполнена в виде сплошных сегментов, а периферийная - в виде .решетчатых сегментов, наклоненных в сторону движения обрабатываемого материала, при этом сплошные сегменты ступенчатых лопаток укреплены на несущем стержйе шарнирно и соединены между собой посредством общей регулировочной тяги. На фиг. 1 с :ематически представлен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 условно показано взаимное расположение лопаток и пере1«ычек, на фиг.Збарабан, поперечный разрез. Аппарат содержит установленный под углом к горизонту барабан 1, к внутренней поверхности которого прикреплены решетчатые лопатки 2 (под углом к его образующей и сплошные перемычки 3 {направленные вдоль образуйвдей), несущий стержень 4, распо ложенный по оси барабана с закрепленными на нем ступенчатыми лопатками, состоящими из решетчатых 5 и сплошных 6 сегментов, сблокированных регулировочной тягой 7, приемный бун кер 8 обрабатываемого материала, тру бу 9 для загрузки адсорбента, ковшовые элеваторы 10 и 11 для загрузки и выгрузки материала, неподвижный скат 12, внутреннее 13 и внешнее 14 цилиндрические решета, устройства 15 17 для выгрузки соответственно отработанного адсорбента, высушенного материала и мелких примесей, выгрузной лоток 18. Аппарат работает следующим образом. Обрабатываемый материал подается в приемный бункер 8, из которого пос тупает в ковшовый элеватор 10. При вращении барабана 1 материсш высыпается из ковшей на неподвижный скат 12 и на внутреннее цилиндрическое решето РЗ. Через отверстия этого реш та 13 на внешнее решето 14 просеиваются адсорбент, поступающий с противоположного конца барабана, и мелкие примеси, в основном семена с сорных растений. Через отверстия вне внешнего решета 14 просыпаются тольк частицы адсорбента, а мелкие примеси выводятся через устройство 17. Лопатки 2 осуществляют перемещение зерна по барабану снизу вверх, а перемычками 3 смесь поднимается и высыпается равномерно на ступенчатые лопатки. Перемещаясь по решетчатым сегментам 5, адсорбент вьщеляется из смеси и сплошными сегментами б транспортируется в сторону выгрузки, а высушиваемый материал (так как его размер больше диаметра отверстий в сегментах 5) - в сторону высокой части барабана. Сухой материал эле- . ватором 11 ссыпается на лоток 18, где дополнительно отделяется от адсорбента и поступает через устройство 16 в сборник сухого зерна. Увлажненный адсорбент непрерывно выводится из барабана цилиндрическим решетом 14 и через устройство 15 подается пневмотранспортом На регенерацию. Изобретение позволяет повысить производительность аппарата по адсорбенту и высушиваемому материалу путем увеличения сепарационной поверх-г ности и повысить технологическую надежность аппарата при осуществлении тепломассообмена между материалами с различными физико-механическими свойствами, например- измельченной травой и порошкообразным адсорбентом. Формула изобретения 1.Противоточный тепломассообмен ный аппарат по авт. св. № 898254, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, по оси барабана установлен несущий стержень с укрепленными на нем наклонно расположенными ступенчатыми лопатками, центральная часть которых выполнена в виде сплсядных cejMeHTOB, а периферийная - в виде решетчатых сегментов, наклоненных в сторону движения обрабатываемого материала. 2.Аппарат по п. 1, -отличающий:ся тем, что сплсшные сегменты ступенчатых лопаток укреплены на несущем стержне шарнирно и соединены между собою посредством общей регулировочной тяги. , Источники информации, принятые вг внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 219564, кл. F 28 С 3/10, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР О 898254, кл. F 26 В 11/04, 1980. ff гд - /I / / / / / / / / x x/x/X/,/ / f4 ff