Сушилка для хлопка-сырца Советский патент 1983 года по МПК F26B11/04 

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано на хлогу овых заводах и заготовительных пунктах для сушки и очистки хлопкасырца.

Известна сушилка для хлопка-сырца, содержащая вращающийся барабан с перемешивёшмцим устройством. В процессе перемещения хлопка-сырца, он обрабатывается сухим теплоносителем 1J ,

Недостатком этой сушилки является неравномерность сушки, поскольку обезвоживается волокнистый компонен хлопка-сырца, а семена остаются влажными.

Известна также сушилка для хлопка-сырца, содержащая размещенный в камере вращанндийся бг рабан с секциями прямотока, очистки и противотока, причем секция очистки имеет просеивающую поверхность, шнек для отвода сора и вытяжную трубу. Хлопок-сырец подвергается комбинированной обработке: в секции прямотока высокотемпературным влажным теплоносителем, а в секции противотока сухим теплоносителем. Отработавший теплоноситель с испаренной влагой рыходит черезпросеивающую поверхность (перфорированную обечайку барабана) очистительной секции и-через вытяжную трубу выбрасывается в атмосферу.

Недостатком известной сушилки, является ограничение в подаче тепло носителя, вызванное тем, что просеивакицая поверхность покрывается сплошньви слоем хлопка-сырца, создающим повышенное гидравлическое сопротивление, что приводит к снижению производительности и надежности

Цель изобретения - повышение производительности и надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в сушилке для хлопка-сырца, содержащей размещенный в камере врсццающийся барабан с секциями прямотока, очистки и противотока, причем секция очистки имеет просеивающук) поверхность, шнек для отвода сора и вытяжную трубу, барабан имеет разрыв на длину секции очистки, а просеивающая поверхность выполнена в виде неподвижно установленного под барабаном полуцилиндра, прикрепленного к вытяжной трубе.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сушилка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит барабан 1, размещенный в камере 2, загрузочную шихту3, выгрузной механизм 4, патрубки 5 и б для подачи соответствонно высокотемпературного влажного теплоносителя в прямотоке и сухого теплоносителя в противотоке

с .перемещением хлопка-сырца и вытяжную трубу 7 для отработавшего теплоносителя. Барабан 1 имеет укло к горизонту в сторону выгрузного механизма 4 и разделен по длине на три секции. Вначале на 1/4 длины барабана 1 расположена секция 8прямотока, далее расположена секция 9 очистки, сопряженная с трубой 7 и снабженная снийу отводным шнеком 10 для разгрузки выделяемого сора, и затем секция 11 противотока. На стыках секций 8, 9 и 11 между барабаном 1 и камерой 2 предусмотрены уплотнители 12 лабиринтного типа. Барабан 1 посредством радиальных ребер 13 (фиг. 2) разделен на шесть секторов и на внутренней поверхности снабжен лопастями 14. Патрубок 5 подведен к месту загрузки хлопкомсырцом, а патрубок 6 соединен с камерой 2 непосредственно после секции 9 и направлен тангенциально к .обечайке барабана 1,который имеет раз,рывнадл;ину секции 9 .Лри этом просеивакяцая поверхность 15 выполнена в виде неподвижного полуцилиндра, расположенного под барабаном 1 и прикрепленного к трубе 7.

Сушилка работает следующим образом.

Влажный хлопок-сырец по загрузочной шахте 3 подается во вращакяцийся барабан 1, где за счет наклонного его расположения передвигается в ..направлении выгрузного механизма 4. При этом на длине секции 8 материал обрабатывается в прямотоке с высокотемпературным влажным теплоносителе подаваемъам в барабан 1 по патрубку 5, и далее после секции 9 на протяжении секции 11 хлопок-сырец подвергается воздействию сухого теплоносителя, подаваемого противотоком. Этот теплоноситель поступает в камеру 2 через патрубок 6. В секции 9 хлопок-сырец транспортируется по просеивающей поверхности 15 при помощи лопастей 14 и ребер 13 вращёиощегося барабана 1. При этом мелкие сорные примеси проходят через поверхность 15 и отводятся шнеком 10. .Вследствие разрыва барабана 1 на длине секции 9 отработавший теплоноситель через промежутки между лойастями 14 свободно выходит в трубу 7 и выбрасывается в атмосферу. Высушенный и очищенный хлопок-сырец выгружается механизмом 4 и подается на дальнейшую переработку. Прорыв свежего теплоносителя в атмосферу предотвращают с помощью лабиритного уплотнения 12.При работе сушилки выход смеси отработавшего теплносителя с испаренной влагой из барабана в трубу не ограничивается и тем самым обеспечивается возможность повышения

производительности путем увеличения .расходов подаваемых потоков теплоносителя. Кроме того, повышается

надежность устройства за счет исключения отказов,из-за нарушений,аэродинамических режимов работы.

СУШИЛКА ДЛЯ ХЛОПКА-СЫРЦА, содержащая размещенный, в камере вращанмцийся барабан с секциями прямотока, очистки и противотока, причем секция очистки имеет просеивающую поверхность, шнек для отвода сора и вытяжнук трубу, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и- надежности, барабан имеет разрыв на дли-ну секции очистки, а просеивающая поверхность выполнена в виде неподвижно установленного под барабаном полуцилиндра, прикрепленного к вы- тяжной трубе. (Л с сд со со д | 1 9 л fO S tJkttJ