Изобретение относится к аппаратам химической технологии и может найти применение в процессе получения бикарбоната натрия путем карбонизации аммиачно-соле- вых растворов в производстве кальциниро- ванной соды.
Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассопередачи за счет равномерного распределения газа в жидкости.
На фиг. 1 показана карбонизационная колонна, фронтальная проекция; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1.
Карбонизационная колонна содержит абсорбер 1 с реакционными камерами 2, секционный трубчатый холодильник 3, между секциями которого установлены распределительные элементы 4, выполненные в виде камер, разделенных горизонтальной перегородкой 5 на отсеки б и 7 подачи и отвода охлаждающей воды. Через отсеки 6 и 7 проходят вертикальные патрубки 8, сообщенные с реакционными камерами 2 и снабженные внутри втулками 9 из эластичного материала, плотно прижатыми к торцам патрубков 8 и образующими зазор 10 с их внутренней поверхностью. К горизонтальной перегород- ке 5 одним концом прикреплены центральные трубы 11, на которых установлены ко- аксиально теплообменные трубы 12 холодильника, присоединенные одним концом через эластичную прокладку 13 с помощью резьбового соединения 14 к свободному кон- цу центральных труб 11. На другом конце труб 12 закреплен конус 15 и свободно одето полусферическое уплотнение 16 из эластичного материала, вставленное в проточку отверстия 17 в основании 18 распределитель ного элемента 4. С помощью резьбового сое- динения 14 конус сжимает полусферическое уплотнение 16 и герметизирует зазор между трубой 12 и отверстием 17. Переток охлаждающей воды из центральных труб 11 в кольцевой зазор между ни.ми и трубами 12 осуществляется через отверстия 19 в трубах И. В свободный торец труб 12 вставлены пробки из эластичного материала. В карбонизационной колонне предусмотрены патрубки 20 и 21 для ввода газа соответственно в холодильник 3 и абсорбер 1, пат- рубок 22 для ввода исходного аммонизированного рассола, патрубки 23 и 24 для вывода из колонны парогазовой фазы и суспензии бикарбоната натрия соответственно.
Патрубки 25 и 26 служат для ввода и вывода из секций холодильника охлаждающей воды.
Карбонизационная колонна работает следующим образом.
В реакционные зоны абсорбера 1 через патрубок 22 подают аммонизированный рассол, который движется сверху вниз, перетекая из одной реакционной камеры 2 в другую через барботажные контактные элементы. Далее рассол поступает во втулки 9 патрубков 8 распределительного элемента 4 секционного холодильника 3. Пройдя втулки 9, рассол движется вниз вдоль наружных поверхностей теплообменных труб 12. Через патрубок 20 газ, содержащий углекислоту, поступает . в межтрубное пространство секций холодильника. Проходя через втулку 9, равномерно расположенные по сечению колонны, газ равномерно распределяется по всему межтрубному пространству секций холодильника 3 и, пройдя их последовательно снизу вверх, поступает в абсорбер 1, куда через патрубок 21 подают газ, содержащий углекислоту. На контактных элементах абсорбера 1 и в межтрубном пространстве холодильника 3 газ контактирует с раствором, при этом в абсорбере 1 аммонизированный соляной раствор насыщается углекислотой, происходит завязка кристаллов бикарбоната натрия, а в межтрубном пространстве холодильника 3 - рост кристаллов.
Тепло, выделяющееся при поглощении углекислоты, отводится через стенки вертикальных труб 12 охлаждающей водой, которая поступает в отсек 6 через патрубок 25, откуда в трубы П. Проходя через отверстия 19, охлаждающая вода поступает в кольцевой зазор между коаксиально установленными трубами 11 и 12 и отводится через отсек 7 и патрубок 26. При пульсирующей подаче воды благодаря консольному расположению труб 11 и 12, креплению их через эластичную прокладку и прижиму труб 12 с помощью конуса 15 к эластичному полусферическому уплотнению имеют место колебания труб 11 и 12 в газожидкостной смеси.
Суспензия бикарбоната натрия выводится из карбонизационной колонны через патрубок 24, а парогазовая фаза - через патрубок 23.
ФигЛ
11
W
12
Фи.Ч
Составитель О. Макеев
Редактор В. ПетрашТехред И. ВересКорректор А. Обручар
Заказ 1974/5Тираж 663Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам нзобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения бикарбоната натрия | 1969 |
|
SU312490A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОНИЗИРОВАННОГО РАССОЛА И АБСОРБЦИОННАЯ КОЛОННА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2454367C2 |
Установка для получения аммонизированного рассола | 2021 |
|
RU2771659C1 |
СПОСОБ КАРБОНИЗАЦИИ АММОНИЗИРОВАННОГО РАССОЛА В ПРОИЗВОДСТВЕ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ АММИАЧНЫМ СПОСОБОМ И КАРБОНИЗАЦИОННАЯ КОЛОННА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2209181C2 |
Карбонизационная колонна | 1971 |
|
SU521002A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ | 1993 |
|
RU2080292C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИКАРБОНАТА НАТРИЯ И КАРБОНИЗАЦИОННАЯ КОЛОННА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2450971C2 |
СПОСОБ КАРБОНИЗАЦИИ АММОНИЗИРОВАННОГО РАССОЛА В ПРОИЗВОДСТВЕ КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ АММИАЧНЫМ СПОСОБОМ И КАРБОНИЗАЦИОННАЯ КОЛОННА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2258034C1 |
Способ регулирования процесса предварительной карбонизации аммонизированного рассола в производстве соды | 1977 |
|
SU734143A1 |
Способ получения кальцинированной соды | 1989 |
|
SU1721015A1 |
Зеликин М | |||
Б | |||
и др | |||
Производство кальцинированной соды | |||
- М.: Госхимиздат, 1959, с | |||
Приспособление для подвешивания тележки при подъемках сошедших с рельс вагонов | 1920 |
|
SU216A1 |
Авторское свидетельство СССР № 869115, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-04-23—Публикация
1984-11-27—Подача