2. Аппарат но п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения интенсивности колебательного движения сетчатых элементов, они имеют эллиптическую форму, а точка закреп- пения расположена на большой оси эллипса.
Изобретение относится к контактным аппаратам дл-я мокрой очистки технологических газов и вентиляционного воздуха, для проведения тепло- и массообменных процессов, и может быть применено в химической, металлургической и других отраслях промышленности, в частности, для санитарной очистки газов и кондиционирования воздуха.
Цель изобретения - увеличение фракционной эффективности пьшеулавди вания путем пенообразования в аппара те, увеличения интенсивности колё- бательного движения сетчатых элементов.
На чертеже схематически представ- лен тепломассообменный аппарат для газоочистки.
В корпусе 1 последовательно снизу вверх расположены устройство 2 для
равномерной подачи газа, и опорные решетки 3, имеющие большую долю живого сечения. На решетках с помощью шарнира 4 крепятся в шахматном порядке сетчатые элементы 5, имеющие форму эллипса, большая ось которого параллельна вертикальной оси колонны. Внутрь каждого сетчатого элемента помещен элемент 6 с замкнутой поверхностью. В верхней части корпуса мещено устройство 7 для равномерной подачи жидкости.
ВНИИПИ Заказ 2018/6
Произв.-полйгр. пр-тие, г. Ужгород, ул„ Проектная, 4
3. Аппарат по пп. 1 и 2, о т л и- чающийся тем, что сетчатые элементы: расположены на опорных решетках в шахматном порядке на расстоянии друг от друга, равном длине гбольшой оси эллипса.
5
0
5
Предлагаемый аппарат работает сле- д ующим о (5 р а 3 ом .
Поток обрабатываемого газа через устройство 2 подается равномерным потоком по всему поперечному сечению аппарата,, проходит через опорные решетки 3, псевдоош1жая элементы 6 с замкнутой поверхностью. Эти элементы могут перемещаться лишь в пределах сетчатого элемента 5 эллипсоидной .15 заставляя его раскачиваться во всех направлениях, чему способствует шарнирное закрепление 4., Промывная жидкость в корпус 1 подается через устройство 7. Попадая на сетчатые элементы, жидкость дробится ими на мельчайшие капли и пленки, перемешиБ;аясь с газовым потоком и образуя динамически устойчивую пену, в которой происходит процесс пылеулавливания , главным образом, за счет турбулентного переноса частиц пыли из газа на весьма развитую поверхность ш-щкости. Пыпинки, попадающие в пузырьки пены, вследствие сильного трения и перемешивания газа с жидкостью ударяются о пленки жидкое- ти и улавливаются ими.
Таким образом, пенный редким обеспечивает основные условия, необходимые для интенсивного протеканий процессов тепло- и массопередачи чрезвычайно развитую и непрерьшно ляющуюся межфазную поверхность при малых ди(|)фузионных или термических сопротивлениях ,
Тираж 663
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Массообменный аппарат с циркулирующей насадкой | 1980 |
|
SU1178460A1 |
Тепломассообменный аппарат | 1980 |
|
SU946621A1 |
Пенный аппарат | 1977 |
|
SU691164A1 |
НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2005 |
|
RU2289472C1 |
Тепломассообменный аппарат | 1983 |
|
SU1223938A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ГЕТЕРОФАЗНЫХ СИСТЕМ | 1997 |
|
RU2105595C1 |
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА ДЛЯ ТЕПЛО-МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ | 2010 |
|
RU2457026C1 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННОЕ УСТРОЙСТВО ВИХРЕВОГО ТИПА | 2012 |
|
RU2502929C1 |
Контактный аппарат АФ | 1988 |
|
SU1648523A1 |
Многокамерный тепломассообменный аппарат | 1983 |
|
SU1098556A1 |
Насадка для контактного тепломассообменного аппарата | 1974 |
|
SU496457A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Насадка для тепломассообменных аппаратов | 1978 |
|
SU700183A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Контактный тепломассообменный аппарат | 1976 |
|
SU725688A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-04-23—Публикация
1984-12-13—Подача