Устройство для автоматической перемотки фотографической рулонной пленки Советский патент 1986 года по МПК B65H19/00 

Изобретение касается устройства для наматывания на катушки фотографических рулонных.пленок.

Операция наматывания на катушки фотографических рулонных пленок осуществляется вручную. Самым прогрессивным является катушечный автомат, который работает следующим образом.

Пленка отбирается с бобинь, защитные ленты, намотанные на бобину, имеют обозначенные начала и концы и к ним приклеена клейная лента для потребителя. После израсходования бобины пленки или бобины защитной ленты автомат останавливается. Повторное дополнение нарушает непрерывность работы автомата к способствует временным простоям. Затраты на ввоз таких автоматов значительные и их эксплуатация зависит от ввоза отделочных материалов.

Известно устройство, в котором происходит наматывание на катушки рулонных пленок с более низкой производительностью (патент США № 3684623, кл. В 65 Н 19/08, опублик 15.08.72).

Этот недостаток устраняется в предлагаемом устройстве для автоматического наматывания фотографических рулонных пленок с пленочной ленты и защитной ленты. Устройство светонепроницаемое с непрерывным рабочим режимом.

Устройство содержит механизм для соединения конца .и начала последующего ролика пленки. Механизм образован колодками, расположенными в светонепроницаемых пространствах, разде ленньк заслонкой. У выходного отверстия каждой кассеты бобины пленки расположен импульсный ролик наличия пленки, а за механизмом соединения расположены устройства для визуального контроля пленки, чувствительный элемент склеек пленки и маркировочный барабал. За ним следует резатель ньй барабан, имеющий режущий механизм и механизм нанесения самсклею- щей ленты. Фильмовый канал содержит чувствительньй элемент наличия само- клеющей ленты, переключатель отвода отбракованной пленки и подходит к наматывающей головке, к противоположной стороне которой присоединен транспортер с магазином запаса катушек и рабочий магазин запаса защитной ленты, снабженный откидной падаю

5

5

щей кассетой и механизмом загиба кон ца защитной ленты и увлажнения концевой наклейки. Наверху находится присос и транспортирующие ролики для ввода защитной ленты.

Предлагаемое устройство для автоматического наматывания фотопленок устраняет непроизводительный ручной труд, ограничивает работу в темноте, улучшает качество намотки, снижает отходы, снижает время для приготовления отделочньгх материалов до минимума, работает независимо от внешнего освещения, производит контроль пленки с последующей отбраковкой брака и склеек без нарушения хода работы аппарата и позволяет использование отечественных отделочных материалов.

0 Устройство схематически изображено на приложенном чертеже.

На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид спереди.

Функционирование устройства и взаимосвязь отдельньгх операций осуществляется следующим образом.

Фотопленка отматывается из светонепроницаемой кассеты 1 и проходит

0 через механизм 3, позволяющий на ходу устройства непрерывное присоединение начала пленки из кассеты 2 к концу пленки из кассеты 1 или наоборот. Пространство механизма 3 соеди5 нения пленок разделено на две части, которые отделяет заслонка 4, позволяющая замену кассет при свете. Через следующий ролик 15 пленка посту- пает на маркировочный барабан 16,

0 где по краям пленки осуществляется светомаркировка кадров и типа пленки. С маркировочного барабана 16 пленка поступает на резательный барабан 17, на котором пленка поддер5 живается с помощью прижима. Здесь пленка разрезается на необходимую длину с помощью ножа 18, который поворачивается синхронно с барабаном 1 7.

0 На отрезанный конец пленки с помощью механизма 19 приклеивается само- клеющая лента, которая отматывается с диска 20. Механизм 19 обеспечивает ее отрезание на необходимую длину и

5 правильное приклеивание на конец пленки. Пленка с резательного барабана 17 вводится в канал 21, из которого вводится в -наматывающую головку

26, где оканчивается наматывание пленки. Защитная лента в наматывающую головку 26 подается всасывающей трубкой 29 и в катушку засовывается транспортирующими роликами 30. Йосле введения защитной ленты в катушку следующая лента с помощью всасывающе трубки 31 вводится в механизм 32, который производит загибание конца защитной ленты и увлажнение концевой наклейки. Защитные ленты отматываются из рабочего магазина запаса 33. Последний состоит из рабочей площадки 34, которая поднимает слой защитной ленты до уровня, определенного входом в наматывающую головку 26. При израсходовании запаса защитных лент до минимального уровня под ос- тавшнйся слой защитных лент засовывается гребенка 36.

Когда защитные ленты отбираются из минимального запаса, площадка 34 съесжает вниз, над ней располагается подающая кассета 37, из которой площадка 34 принимает подготовленные защитные ленты. При передвижении площадки 34 вверх освобождается гребенка 36 и подающая кассета 37 опрокидывается назад. Для обеспечения преемственности отдельных механизмов устройство оснащено составом чувствительных элементов, которые наблюдают проходящую пренку. Из кассеты 1 пленка проходит через ролик 5 который с помощью электрического импульса приводит в действие колодку 6 для приклеивания начала и конца пленки и перемещения заслонки 4. Далее пленка через направляющий ролик 7 проходит с помощью натяжного ролика 8 на ролик 9, включающий устройство при прекращении подачи пленки. Через ролик 10 пленка поступает на транспортирующие ролики 11 и 12, около

5

0

5

0

5

которых расположено устройство 13 для контроля пленки просветом и чув- ,ствительный элемент склеек 14, рый регистрирует прохождение склейки. Оба элемента 13 и 14 во взаимосвязи с переключателем 23 обеспечивают отбраковку дефектных частей пленки или склеек без останова автомата. Дефектная пленка или склейка необходимой длины, непорезанная, выводится переключателем 23 вне канала 21. В последнем проходит пленка чувствительным элементом 22, которым проводится контроль, если к пленке приклеена самоклеющая лента. Далее пленка проходит каналом 21 к оптическому чувствительному элементу 24, который при прохождении пленки дает импульс для начала намотки рулона. За время, необходимое для прохождения пленки от чувствительного элемента 24 к закрепленной катушке 25, на наматывающую головку 26 наматывается начало защитной ленты. Без прекращения наматывания в рулон вводится пленка.

Намотанная катушка выпадает каналом 27, в котором находится переключатель 28, который в случае нарушения светонепроницаемости той части, где проходит пленка, выводит готовые рулоны пленки. В магазине запаса катушек 38 катушки с помощью подъемного механизма укладываются на транспортер 39, который подает их в наматывающую головку 26. Следующей частью устройства является шкаф 40, в котором сосредоточена электронная част ь, обеспечивающая приводы механизмов, их взаимосвязь и контроль работы целого устройства в зависимости от входящих отделочных материалов .

, Фиг2

Составитель А.Чурсин Редактор М.Бланар Техред И.Попович Корректор М.Самборская

Заказ 2025/16 Тираж 590 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4