Наматывающая головка катушечного автомата фотографических рулонных пленок Советский патент 1985 года по МПК B65H19/00 

Изобретение касается наматывающей головки катушечного автомата фотографических рулонных пленок.

Известен ручной способ наматывания фотографических пленок, при котором наматывающая головка не применяется.

Однако этот способ наматывания непроизводителен и требует проведения рабоо-ы в темноте.

У известных катушечных полуавтоматов некоторые операции, например установка катушек и их ориентирование, осуществляются вручную и в темноте, что также характеризуется низкой производительностью.

Комплексная автоматизация операций наматывающей головки решена только у кату1печного автомата.

11звестна двухпозипнонная каматываюш:;я головка, одна позиция которой предназначена для установки, другая - для намотки. При повороте головки происходит ориемтация катушки и выталкивание готового рулона.

Однако эта наматывающая головка не предназначена для работы.при свете. (Патент США .NO 3056562, кл. 242 64, 1962).

Известна наматываюш..чя головка в виде трехпозиционного турникета, одна позиция которой служит для устаповки и одновременно для орнентааии катущки, другая позипия наматывающая и третья - выталкивающая.

Однако первая и третья позиц.чи осуществляются при свете, вторая -- в светонепроницаемом закрытом пространстве и гфи повороте турникета всегда необходи.мо закрывать и открывать дверцы рабочего гфостранства. (Патент США № 3421709. кл. 242-6 1, 1969).

Известна наматывающая го.ловка катушечного автомата фотографических рулонных пленок, расположенная в светонепроницаемом щкафу и имеющая пару наматывающих игл, одна из которых перемещается Б осевом направлении, причем к оси острня направлен канал пленочного материала и направляющая насадка защитной ленты, против которых расположен подаватель катущек, содержащий выступы для ориентирования катушки, и где к оси остриев при ставлен прижимной ролик, оснащенный упругими пальца.ми для захвата защитной ленты, а под осью игл расположен дефлектор, соединенный с индикаторным датчиками дефектов материала.

Эффектом изобретения наматывающей головки является простота и ускорение намотки рулонных пленок с защитными лентами путем соединения операций транспортировки и ориентации катущки, операций выталкивапия готового рулона и укрепления пустой катущки, что позволяет упростить собственную конструкцию и управляющий механизм. Рещение светонепроницаемости всех входных мест отдельных материалов и выхода готового рулона позволяет осуществлять все операции при любом освещении. Устройство в целом светонепроницаемо.

На фиг. i схематически изображена предлагаемая наматывающая головка, поперечный разрез; па фиг. 2 - то же, горизонтальпая проекция.

Функционирование устройства и взаимосвязь отдельных операций осуществляются следующим образом.

Катушка, пройдя через вход 1 для катушек, отбирается сегментом 2, который передает ее подавателю 3. Последний ориентирует катушку н мо.чает ее к а опорную 4 и наматывающую 5 иглы. Осевым движением опорной иглы 4 катушка закрепляется и подготавливается к введению защитной ленты, начало которой проходит между подающими роликами 6 и 7. Этими роликами она транс.портируется под приподнятой светозаслонкой 8 и далее при помощи направляющей насадки 9 - в отверстие в катушке. Светозаслонка 8 закрывается. После прохождения пленки через оптический датчик 10 наматывающая игла 5 начинает поворачиваться. Иг ла поворачивает катушку и наматывает заНЕитную леиту. Упругие пальцы, расположенные на прижимном ролике И, предотвращают обратный выход защитной ленты из катущки. Намотка защитной ленты синхронизнровапа с движением 1ленки таким образом, что после введения пленки в наматывающий рулон.пленка располагается точно относительно прижатой защитной ленты. После введения пленки в рулон открывается рычажное устройство 12 направляющей насадки 9 для того, чтобы устранить выравнивание загнутого конца защитной ленты и преждевременное заклеивание рулона. Непосредственно перед прохождением загнутого копца под светозаслоккой 8 последняя поднимается. После полной намотки рулон давлением прижимного ролика 11 полностью заклеивается. Опорная игла 4 выдвигается, выталкиватель -3 стягивает рулон с наматывающей иглы 5, и он падает через канал 14 па закрылок дефлектора 15. Последний управляется электроникой катушечного автома та и отбраковывает засвеченные или по иным причинам дефектные рулоны в отходы.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Чехословацкой Социалистической республики.

НАМАТЫВАЮЩАЯ ГОЛОВКА КАТУШЕЧНОГО АВТОМАТА ФОТОГРАФИЧЕСКИХ РУЛОННЫХ ПЛЕНОК, расположенная в светонепроницаемом шкафу, отличающаяся тем, что она имеет две наматывающих иглы 4 и 5, по меньшей мере, одна из которых 4 установлена с возможностью перемещения в осевом направлении, канал для пленочного материала и направляющую насадку 9 для защитной ленты, размещенные перед иглами, подаватель катушек с ориентирующими выступами, размещенный напротив канала и насадки, прижимной ролик 11 с упругими пальцами для захвата защитной ленты, контактирующий с наматывающими иглами, и установленный лод иглами дефлектор 15, связанный с индикаторными датчиками дефектов материала, смонтированными в корпусе. СЛ 00 со о 00 о: