I
Изобретение относится к измерительной технике и может использоватся для определения однородности поверхностного слоя полупроводниковых пластин.
Целью изобретения является повышние точности контроля.
На чертеже представлена схема устройства для осуществления способа.
Способ осуществляется следующим образом, .
Механическую модель полупроводниковой пластины с нарушенным поверхностным слоем можно представить как тонкую двухслойную пластину. Вследствие технологического воздей- ствия, например ионной имплантации, меняются упругие характеристики (например, модуль Юнга Е) поверхностного слоя пластины, что равнознно появлению в поверхностном слое радиальных сил. В общем случае в зависимости от рода- технологическог воздействия это могут быть растягив щие или сжимающие поверхностные сш Изменение упругих свойств поверхносного слоя пластины ведет к изменению собственного числа и радиуса узловых окружностей. Измерение этих изменений позволяет определить величину и распределение физико-механических характеристик в поверхностном слое пластины.
Методика контроля сводится к последовательности следующих операций.
Возбуждают изгибные колебания на одной из резонансных частот, определяемой указанным соотношением. Пр этом в зависимости от требуемого линейного разрешения (степени локальности определения распределения упругих характеристик по площади пластины, которая определяется параметром S) возбуждает более или менее высокую форму колебаний.
Определяют радиусы узловых окружностей (отношение г/а) и значения резонансных частот р 2 f .
Определяют параметр m из величины г/а при заданных S и h (фиг.
Определяют параметр k по величне m (Фиг.2).
Рассчитьшают величину модуля Юнга Е по формуле
48lT fV
()
s
0
5
0
5
0
5
0
Рассчитывают физико-механические характеристики по известным соотношениям с учетом полученного значения модуля Юнга Е.
Таким образом, определение изменения радиусов узловых окружностей при возбуждении колебаний на частотах uJp позволяет проконтролировать распределение физико-механических характеристик по поверхности пластины и тем самым повысить точность контроля.
Устройство для осуществления способа содержит основание 1, пуансон 2, электродинамический акустический излучатель 3, генератор 4 электрического напряжения, голографический интерферометр 5, состоящий из лазера 6, модулятора 7, светоделителя 8, линзы 9, поворотного зеркала 10, опорного зеркала 11, линзы 12 и регистратора 13 голограмм.
Устройство работает следующим образом.
При помощи пуансона 2 контролируемая пластина 14 фиксируется в основании 1. При помощи излучателя 3 и генератора 4 в пластине 14 возбуждаются изгибные колебания. Визуализация формы и распределения поля амплитуд колеблющейся пластины осуществляется при помощи голо- графического интерферометра при использовании .стробоголографической методики в реальном масштабе времё- ни.
Голографическим интерферометром . регистрируются интерферограммы ко - леблющейся пластины на резонансных частотах, которые позволяют определить радиусы узловых окружностей,
При помощи предлагаемого устройства регистрируются голографические интерферограммы до и после технологического воздействия, затем определяется изменение радиусов узловых окружностей и рассчитьгоаются физико- механические характеристики контролируемой пластинки.
Формула изобретения
Способ контроля физико-механических характеристик нарушенного поверхностного слоя полупроводниковых пластин в процессе технологического воздействия заключающийся в том что в контролируемой пластине возбуждают
3
изгибные колебания и определяют значения резонансных частот и амплитуд колеблющейся пластины до и после технологического воздействия, в соответствии с изменениями которых рассчитьшают искомые величины, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности контроля, в пластине возбуждают резонансные изгибные колебания ( на частотах, оп- ределяемых из выражения
i (IS-th z) ftpaVl-y)
где Jp круговая частота колебаний, рад/с;
Е - модуль Юнга, кг/см ; h - толщина готастины, см;
Р кг- с см
а - радиус пластины, см;
.V - коэффициент Пуассона;
S - число узловых окружностей;
п - число узловых диаметров, и определяют радиусы узловых окружностей до и после технологического воздействия, по изменению измеренных параметров судят о величине и- распределении физико-механических характеристик по площади контролируемой пластины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля механических напряжений в полупроводниковой пластине | 1983 |
|
SU1087779A1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ СКРЫТЫХ ДЕФЕКТОВ КОНСТРУКЦИЙ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ | 2010 |
|
RU2437072C1 |
Способ определения модуля упругости анизотропных монокристаллических материалов | 1986 |
|
SU1415168A1 |
Способ определения парциальных частот управляемой поверхности летательного аппарата и устройство для его осуществления | 2019 |
|
RU2715369C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ЧАСТОТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕХАНИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ | 2003 |
|
RU2237884C1 |
Способ измерения частотных характеристик механических конструкций оптическим методом | 2017 |
|
RU2675076C1 |
Способ определения комплексного модуля Юнга мягких вязкоупругих материалов | 1985 |
|
SU1350546A1 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ ПРИЕМОИЗЛУЧАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАБОТЫ В ГАЗОВОЙ СРЕДЕ | 1993 |
|
RU2038867C1 |
Способ определения форм колебаний вращающихся колес турбомашин | 2018 |
|
RU2673950C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГОДНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗОНАТОРОВ ЧАСТОТНЫХ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2245527C2 |
Изобретение относится к измерительной технике, может использоваться для определения однородности поверхностного слоя полупроводниковых пластин и позволяет повысить точность контроля поверхности полупроводниковых ппастин за счет воз- буждения изгибных колебаний, определения резонансной частоты и радиусов узловых окружностей, по измерению которых судят о величине физико- механических характеристик пластин. 1 ил. 1C а О Од ;о
Составитель В.Лопухин Редактор О.Юрковецкая Техред И.Попович Корректор О.Луговая г
Заказ 2111/29Тираж 507Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
П- г-мзводственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4
Способ определения остаточных напряжений в поверхностном слое сечения образца при циклическом знакопеременном изгибе | 1977 |
|
SU669262A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-04-23—Публикация
1984-06-21—Подача