Способ определения окисляемости смазочных масел, их коррозионной активности и способности к пленкообразованию и устройство для осуществления способа Советский патент 1959 года по МПК G01N17/00 G01N13/00 G01N33/26 

Известен способ определения окисляемости смазочпых масел, их коррозионной активности и способности к пленкообразованию на металлических поверхностях при высоких температурах, в условиях воздуха или инертного газа.

Описываемый способ по сравнению с известным, позволяет сократить время испытаний и приблизить их к эксплуатационным условиям применения масел.

Особенность способа заключается в том, что на металлических поверхностях осаждают распыленное до туманообразного состояния масло, после чего определение указанных свойств масла осуществляют известным образом.

Для осуществления способа используют устройство с термостатом. Внутри термостата установлена емкость из стекла, в которёй размещены вращающийся разбрызгиватель масла, выполненный в виде полого сосуда с отверстиями, и металлические с электроподогревом стержни, снабженные сменными металлическими гильзами.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2-емкость из стекла, вид сверху.

На металлической плите 1 распололчен термостат 2 с электрообогревом 3. Температура в термостате поддерживается автоматически терморегулятором 4, действие которого основано на разности расширения трубки из алюминиевого сплава и вставленной в нее кварцевой трубки.

В термостате размещена емкость о из стекла, имеющая в верхней части отверстия 6, 7 и S. В отверстия 6 на прищлифованных пробках вставлены полые металлические стержни 9 из нержавеющей стали (на фиг. 1 условно показан один стержень). На стержнях 9, в нижней их чаль 122636

сти, надеты сменные металлические гильзы 10. Во время испытаикй температура, гильз поддерживается электронагревателями // более высокой, чем температура масла. Термопара 12 служит для измерения температуры гильз.

В отверстие 7 вставлена пришлифованная пробка со стеклянной трубкой (не показаны), через которую в емкость 5 подается воздух. В нижней части емкости 5 имеется карман 13 для термопары, измеряющей температуры масла.

В центральном отверстии 8 емкости 5 находится пришлифованная пробка 14 с отводной трубкой 15, служаш,ей для выхода воздуха и летучих продуктов окисления масла. Пробка 14 в верхней части имеет шейку, через которую проходит стеклянный хвостовик 16 разбрызгивателя масла, представляющего собой полый сосуд 17 с отверстиями 18. В расширенной части щейки пробки 14 находится металлическая цанга с цанговой гайкой 19, соединяющая хвостовик 16 разбрызгивателя масла с вращающимся валиком 20. Вращение валика 20 вместе с разбрызгивателем масла осуществляется двигателем 21 через щкивы 22 и 23. Коническая втулка 24 из нержавеющей стали, жестко установленная в расширенной части шейки пробки 14, имеет резьбу, на которую навернута нажимная гайка 25 с резиновым уплотняющим кольцом. Нажимная гайка 25 плотно закрепляется на корпусе 26 подшипников валика 20. Такое соединение стеклянной пробки 14 с корпусом 26 подшипников обеспечивает необходимую герметичность при проведении испытаний.

Во время испытания нижний конец сосуда 17 погружается на 12- 18 мм в масло. Сосуд 17 вращается со скоростью 1000-3000 об1мин. Число оборотов измеряется жидкостным счетчиком 27. В результате развивающихся на внутренних стенках сосуда 5 центробежных сил масло поднимается по стенкам, выбрасывается через отверстия 18 и распыляется до туманообразного состояния, что обеспечивает тесный контакт масла с воздухом, ускоряет процесс окисления масла и корродирующее действие его на металлическую поверхность гильз 10 и приближает испытания к эксплуатационным условиям применения масел.

При проведении испытания в сосуд 5 заливают 5 мл масла. Термостат дает возможность поддерл ивать температуру в пределах 100-350° и выше. Величина коррозийной активности масла определяется обычным приемом по изменению веса металлических гильз 10 до опыта и после опыта.

При определении способности масла к пленкообразованию включаются электронагреватели // и по увеличению веса гильз, взвещиваемых на аналитических весах, а также по внешнему их состоянию и характеру образовавшейся пленки, оценивается способность масла к пленкообразованию.

Предмет изобретения

1. Способ определения окисляемости смазочных масел, их коррозионной активности и способности к пленкообразованию на металлических поверхностях, при высоких температурах, в условиях воздуха или инертного газа, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени испытаний и приближения их к эксплуатационным условиям применения масел, на металлических поверхностях осаждают распыленнее до туманообразного состояния масло, после чего определение осущбствляют известным образом.