Взрыхляюще-распределительное устройство на соломотрясах зерноочистительных комбайнов Советский патент 1986 года по МПК A01F12/30 

Изобретение касается взрыхляюще-рас- пределительного устройства на соломотрясах зерноуборочных комбайнов, которое размещено поперечно относительно направления подачи уборочного материала поверх co;io- мотрясов и состоит из нескольких, вращающихся вокруг горизонтальной оси зубовых грабель.

Устройства для взрыхления и распределения уборочного материала поверх соломотрясов уже известны в .различных исполнениях и расположениях.

Так, например, в конструкции по DE--OS 21 03 981 кл. А 01 уР 12/30, 1974 г. в зоне поверх соломотрясов размещен барабан-подборщик, который принимает солому, подает через барабан и потом снова передает на соломотряс или следующий барабан- подборщик. Вследствие этого путь, который проходит на соломотрясе солома, увеличивается на длину обхвата барабана-подборщика. Поскольку слой соломы-движется дополнительно вверх и вниз только в вертикальном направлении и взрыхляется, но не происходит поперечная подача и распределение, преимущество, достигнутое с помощью этого приспособления, является не совсем эффективным.

У известного по DE-OS 20 О 386 кл. А 01 F 12/30, 1973 г. приспособления для взрыхления и распределения выходящего из молотильной ycigнoвки уборочного материала с вращающимися на ведущем валу поперечно направлению подачи распределительными зубьями эти зубья размещены на качающихся щайбах, которые установлены в свободно вращающемся положении на жестко соединенных с ведущим залом наклонных втулках и, но сравнению с ведущим валом, приводимые в движение с различными скоростями. Таким образом уборочный материал с помон ью боковых возвратно-поступательных движений распределительных звеньев подается интенсивнее, поскольку движение распределительных звеньев соверщается чаще в единицу времени, чем их вращательное движение.

Из DE-AS 19 04406КЛ. А 01 F 12/30, 1971 г. известно распределительное устройство, у которого переставляемые распределительныезубьяразмещены с возможностью приведения в действие вокруг проходян ей поперечно относительно направления подачи соломотрясов оси или вала. Распределительные зубья, в мень- щей степени, частично размещены в поворотном барабане, установленном в корпусе соломотряса, и переставляемы с помощью предусмотренной в барабане оси поперечно направлению подачи уборочного материала через эксцентриковый привод. Вследствие этого распределительные зубья могут транспортировать уборочный .материал дальше в направлении подачи и при этом его распределять и взрыхлять.

0

O

5

Оба последние взрыхляющие приспособления обладают недостатком, заключающимся в малой способности работы на склонах при эксплуатации комбайнов рядами, поскольку они, хотя и совершают возвратно- поступательные движения уборочного материала поперек направления подачи, но не обеспечивают равномерное распределение уборочного материала по щирине соломотряса при работе на склонах.

Цель изобретения - повыщение интенсификации технологического процесса работы.

изобретения является посредством удачной конструкции взрыхляюще-рас- пределительного устройства и способов регулировки расщирить область применения зерноуборочного комбайна и облегчить его приспособляемость к различным уборочным условиям.

Согласно изобретению это достигается тем, что на размещенных по всей щирине вращаюп.1,егося над соломотрясами взры.хля- юще-распределительного устройства траверсах последовательно расположено несколько зубовых грабель, каждая из которых подвижно установлена на щтыре перпендикулярно к плоскости траверс и бесступенчато регулируются параллельно друг другу. Установка угла траверс относительно плоскости подачи соломотрясов регулируется через двухщатунный или кулачковый механизм. lIoBOpoTHoe движение зубовых грабель устанавливается при помощи доступных с внеп1ней стороны корпуса соломотряса аксиально подвижных регулируемых валов. Каж.ым зубовым граблям соответствуют укрепленные на регулируемых валах соединительные накладки, в выемке которых расположены эксцентрически размещенные на болтах штыри. Опорный узел регулируемых валов образует одновременно точку поворота траверс. На концах регулируемых валов размещены ходовые колеса, которые находятся в опорном соединении с движупдимися в акси- ально.м направлении и противоустойчивыми в отнопдении перекручивания пусковыми дисками. Пусковые диски соединены с патрубками, которые через трапецеидальное зубчатое зацепление находятся в контакте с предохраненными от аксиального смещения сопряженными деталями. Сопряженные детали, размещенные напротив предохраненных от перекручивания патрубков, способны перекручиваться при помощи рычага. Согласно изобретению, с помощью регулирующего механизма зубовых грабель они .мог ут парал- .лельмо ;фу| другу бесступенчато поворачиваться в обоих направлениях до угла 45 отно ;ительно среднего положения, в которо.м они находятся на одной линии перпендикулярно направлению подачи со, 1омотряса. 3 сочетании с соответствуюш,ей 11ротиво. идей траверсой из этих трех возможных основных гюложений зубовых грабель создаются

шесть очевидных комбинаций, которые позволяют универсальную эксплуатацию устройства. Первым вариантом является среднее положение всех зубовых грабель. Это положение оказывает разрыхляющее действие в направлении потока уборочного материала и поддерживает транспорт уборочного материала. Вторая и третья комбинации определяются из среднего положения зубовых грабель одной траверсы, в то время, когда противолежащие зубовые грабли могут поворачиваться в желаемом направлении. Этот способ установки оказывает взрыхляющее воздействие и одновременно осуществляет одностороннюю поперечную подачу. Четвертая комбинация заключается в противоположно направленных поворотах зубовых грабель на противолежащих траверсах, так что вследствие- поперечно-осциллирующего движения уборочного материала возникает усиленное взрыхление уборочного материала. Пятая и шестая комбинации заключаются в асимметричном способе установки противолежащих зубовых грабель в соответственно желаемом направлении, вследствие чего происходит взрыхление и поперечная подача убираемого материала так же, как и при второй и третьей комбинации, причем достигается двойная производительность поперечной подачи относительно последних двух комбинаций.

Изобретение объясняется подробнее на нижеследующих примерах исполнения.

НА фиг. 1 показано расположение взрых- ляюще-распределительного устройства над соломотрясом в продольном разрезе; на фиг. 2 - взрыхляюще-распределитёльное устройство, вид спереди; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид основания взрыхляюще-распределительного устройства с регулирующим механизмом для зубовых грабель; на фиг. 5 - кинематическая схема дальнейшего исполнения для регулирования положения траверс.

Между соломотрясом 1 (непредставленного зерноуборочного комбайна) и верхней частью 2 корпуса соломотряса 3 поперечно направлению подачи уборочного материала на боковых стенках 6 корпуса соломотряса 3 размещены два вращающихся взрых- этяюще-распределительных устройства 4 и 5. По обхвату взрыхляюще-распределительных устройств 4 и 5 на двух поворотных траверсах 7 последовательно размещено несколько зубовых грабель 8. Зубовые грабли 8 подвижно установлены на болте 9, который расположен в патрубке 10, на траверсе 7. Поводковое соединение осуществляется при помощи установочного штифта 11. Для уменьшения возникающего трения между зу- бовы.ми граблями 8 и траверсой 7 предусмотрена состоящая из пластмассы шайба 12. С этой же целью патрубок 10 тоже снабжен вкладышем из пластмассы. Необходимое наклонное положение зубовых грабель 8, каждые из которых состоят из четырех отдельных зубьев 13, относительно плоскости подачи соломотряса 1 осуществляется посредством выполненного в качестве двухщатунно- го механизма шарнирного четырехзвенника. При этом одна боковая стенка 14 взрыхля- юще-распре.аелительного устройства 4, 5 и установленная на эксцентриковом элементе 5 продольно управляющая тяга 16 образуют оба кривошипа, вслелТ,ствие чего траверса 7 в качестве соединительного эле.мен0 та между обеими боковыми стенками 14 принимает соответственное угловое положение зубовых грабель 8. Положение угла зацепления и угла выхода зубовых грабель осуществляется вращением жестко соединенного с неподвижной осью 17 эксцентрикового

5 элемента 15 вокруг центра оси.

Другая возможная конструкция для регулирования положения траверс 7 с кулачковым приводом представлена на фиг. 5. В данном случае колесб 18 копирует внещний

Q контур кулачка 19 и, таким образом, устанавливает длину телескопической трубки 20, которая, в свою очередь, регулирует угол наклона. Постоянный контакт между колесом 18 и кулачком 19 обеспечивается натяжной пружиной 21. Поскольку кула5 чок 19 подобно эксцентриковому элементу 15 жестко соединен с осью 17, воздействие на регулировку может осуществляться снаружи во время вращающегося движения взрыхляюще-распределительного устройства.

6 Установка соответственно необходимого поворотного положения зубовых грабель 8 на траверсах 7 осуществляется перемещением регулируемых валов 22 в аксиальном направлении. Для этого каждым зубовым граблям 8 соответствуют соединительные накладки 23, которые при помощи стопорных дисков 24 закреплены на регулируемых валах 22. В овальной выемке 25 в соединительных накладках 23 ведутся эксцентрически укрепленные на болтах 9 штифты 26.

Q При помощи штифтов 26 продольное движение регулируе.мого вала 22 преобразуется в колебательное движение зубовых грабель 8. Соответственно выбранное положение зубовых грабель 8 обеспечивается также под нагрузкой при взаимном воз5 действии перестановочной силы регулируемого вала 22,помещенной на концах регулируемого вала 22 пружины сжатия 27. Пружина сжатия 27 опирается, с одной стороны, на соединенный с траверсой 7 опорный металлический лист 28 и, с другой стороны, предварительно затянута при помощи шайбы 29 и шплинта 30. Состоящая из опорной трубы 31 с пластиковым вкладышем 32 опора регулируемых валов 22 в траверсе 7 и боковой стенки 14 образует

5 одновременно точку поворота траверсы 7. Аксиальное перемещение регулируемых валов 22 происходит через пусковые диски 33, 34, которые соединены с аксиально подвижными патрубками 35, 36. Контакт

0

между регулируемыми валами 22 и пусковыми дисками 33, 34 представлен в виде ус тановленных на концах вала 37 ходовых колес 38. Аксиальное движение пусковых дисков 33, 34 осуществляется через тране- цеидальное зубчатое зацепление кручением предохраненных от аксиального перемещения сопряженных деталей 39, 40 относительно патрубков 35, 36. Перестановка осущес - вляется при номощи рычага 41 непосредственно вручную или при помощи боуденовс- ких тросов, или рычажных механизмов с места водителем в зависимости от потребностей. Аксиальное фиксирование взрыхляюще- раснределительного устройства 4, 5 осуществляется двухсторонними кронштейнами под- шинника 42, в которых неподвижно зажаты

разделенные оси 17, 43. Привод устройства осуществляется клиноременным щки- вом 44. Внутри вкладыша 45 размещены шарикоподшипники для опоры устройства на осях 17, 43. Так как предусмотрены две разделенные друг от друга оси 17, 43, необходимая стабильность достигается двумя разъемно соединенными с обеими боковыми, стенками 14 U-образными профиля.ми 46. С учетом особых уборочных условий представляется возможным привинчивание металлических пластинок на отдельные зубовые грабли 8, вследствие чего образуются закрытые лопасти. На стенке могут быть также укреплены переставляе.мые отбойные щитки 47, 48, дополняющие взрыхляю- ще-распределительные устройства 4, 5.

А

чг 40

Ф«г,

.

20 1S

/-49

Фиг. 5

Составитель /I. Мантейфель

Редактор М. Бандура i expeji И. ВернееКорректор Е. ошко

Заказ 1982/1Тираж 679ГЬдписное

ВНИИГ1И Г осударственкого комитета СССР

по де. 1.ам м;4о6рет(-:ний к открытий

113035, .Москва, Ж--3. i, Раушская наб., л. 4/5

Ф:.;лиал ППП «riarenT. г, Ужгород, ул. Проектная, 4