Способ измельчения материалов Советский патент 1986 года по МПК B02C23/06 

Изобретение относится- к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для осуществления процесса измельчения перед флотацией несульфидных руд, преимущественно плавиковошпатовых.

Цель изобретения - повьшение технологических показателей.

Предлагаемый способ измельчения полезных ископаемых в шаровой мельнице включает непрерывную подачу в мельницу руды, воды, непрерывную выгрузку измельченного материала и последующую флотацию, причем в мельницу в полном объеме вводят модификатор, представляющий собой отходы производства фторсолей, содержащие фтористый натрий, карбонат натрия, бикарбонат натрия, сульфат натрия.

Качественно-количественный состав модификатора, г/л

Фтористый натрий 3,6 Карбонат натрия (натрий углекисльш) 22,26 Бикарбонат натрия (натрий двууглекислый)21,84 Сульфат натрия 94,43 Эффективное действие модификатора способствующее достижению поставленной цели, подтверждено эксцеримента- ми, приведенными ниже.

Пример. Руду, содержащую 45,0% флюорита, измельчают, в шаровой -мельнице до крупности 75% класса 0,074 мм.

Одновременно с рудой э« мельницу подают воду и модификатор - отходы производства фторсолей - переменные расходы.

Измельченный продукт направляют на флотацию.

Флотацию ведут по следующей схеме и режиму.

1.Основная флюоритовая флотация с подачей в нее, г/т

Сода600

Жидкое стекло200

Сульфат алюминия 200 Олеиновая кислота 200

2.Контрольная флотация с подачей в нее олеиновой кислоты 50 г/г.

3.Промпродуктовая флотация с подачей в нее соды 300 г/т и олеиновой кислоты 50 г/т.

4.Пять перечисток концентрата с :жидким стеклом и сернокислым алюминием.

5

0

Технологические показатели флотационного обогащения, полученные при подаче в измельчение в качестве модификатора отходов производства фтор- солей, приведены з табл. 1.

, Опыты поставлены в открытом цикле с получением грубого (чернового) флю- оритового концентрата (без перечисток) .

Как видно из табл. 1, при расходе модификатора в процессе измельчения, равном 1400-2400 г/т руды, получены максимальные технологические показатели последующей флотации флюорита.

Так, как содержание флюорита в черновом концентрате 82,41-83,77%, при извлечении флюорита в концентрат 94,6-95,4%.

Дальнейшее увеличение расхода модификатора приводит к значительному снижению извлечения полезного компонента в концентрат (с 95,4% при расходе модификатора 2400 г/т до 92,2% при расходе 3500 г/т).

Снижение расхода модификатора (800 г/т) ведет к снижению качества концентрата (с 82,41% до 81,16%).

В табл. 2 приведены результаты флотации в замкнутом цикле при расходах предлагаемого модификатора в количествах, дающих наилучшие технологические показатели флотации в открытом цикле.

Одновременнно с опытами в замкнутом цикле по предлагаемому способу Ьроведены на этой же руде опыты по известной технологии. В таб. 3 приведены сравнительные показ.атели по предлагаемому и известному способам.Как видно из табл. 3, технологические показатели по предлагаемому способу улучшены в сравнении с показателями по известному способу. Так, извлечение флюорита в концентрат повысилось на 2/7% (с 94,6% до 97,-3%), а содержание на 4,39% (с 93,14% до 97,53%).

Положительное влияние подаваемых в измельчение в качестве модификатора

отходов производства фторсолей на последующий процесс флотации можно объяснить устранением вредного воздействия вторичных шламов, образующихся в процессе измельчения, которое достигается благодаря пептизирующим свойствам составных частей модифика- тора,в частности карбоната натрия, бикарбоната натрия и др.

Таблица 1

1227244

Продолжение табл. 1

500 Черновой флюорито- вый концентрат 49,6 84,56 92,2

Контрольный концентрат 4,0 40,29 3,5

Хвосты 46,4 4,18 4,,3 Руда 100,0 45,50 100,0

7000 Черновой флюорито- . вый концентрат 18,4 76,39 31,8

Контрольный конТаблица 2

Предлагаемый 45,6

Известный 45,6

Таблица 3

97,53 97,3 93,14 94,6