Способ обогащения карбонатных флюоритовых руд Советский патент 1993 года по МПК B03D1/02 

со

с

Изобретение относится к обогащению несульфидных руд, в частности к флотации карбонатных флюоритовых руд. В предлагаемом способе флотации флюорита, включающем операции измельчения, кондиционирования с модификаторами и жирнокислотным собирателем, основную флюоритовую флотацию и перечистки чернового концентрата с последующей пропаркой чернового концентрата, операцию пропарки проводят с барботированием пульпы газообразным кислородом при его расходе 0,1-0,5 м3 на 1 т чернового концентрата. Предложенный способ позволяет повысить качество флюоритового концентрата на 3-3,5%. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении флюоритовых руд, содержащих карбонатные минералы.

Известен способ флотации карбонатных флюоритовых руд, включающий кондиционирование пульпы с модификаторами и жирнокислотным собирателем, основную флюоритовую флотацию и несколько перечисток чернового концентрата.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к способу является способ обогащения карбонатных флюоритовых руд, включающий кондиционирование пульпы с модификаторами и жирнокислотным собирателем, основную флюоритовую флотацию с перечистками чернового концентрата, пропарку чернового концентрата в среде кремнефтористого

натрия, перечистки пропаренного продукта с получением кондиционного флюоритового концентрата. Недостатком этого способа является низкие технологические показатели процесса. Это происходит из-за этого, что для полного отделения кальцита используется большое количеством сильнодействующих депрессоров, которые также депрессируют и флюорит.

Цель изобретения - повышение технологических показателей процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обогащения карбонатных флюоритовых руд, включающем кондиционирование пульпы с модификаторами и жирнокислотным собирателем, основную флюоритовую флотацию с перечистками чернового концентрата, пропарку чернового концентрата в среде кремнефтористого натрия, перечистки пропаренного

VI

оо

VJ

ел

О

продукта с получением кондиционного флюоритового концентрата, пропарку осуществляют с барботированием газообразного кислорода. Барботирование кислорода осуществляют при его расходе 0,1-0,5 м на 1 т чернового концентрата.

В составе жирнокислотного собирателя, использующего для флотации флюорита находятся в основном органические жирные кислоты(олеиновая,линолевая, линоле- новая). Эти- кислоты относится к разряду ненасыщенных кислот и содержат в своем радикале одну или несколько ненасыщенных связей.

Жирные кислоты, закрепляясь на поверхности флюорита и кальцита, взаимодействуют с ионом кальция в кристаллической решетке минерала своей гетерополярной частью, а аполярная часть молекулы кислоты обращена в жидкую фазу перпендикулярно к поверхности минерала. При достаточно большой концентрации собирателя аполярные радикалы кислоты расположены близко друг к другу.

При повышении температуры пульпы до 60-80° С происходит разрыв ненасыщенной связи углеводородных радикалов. В результате этого на поверхности флюорита углеводородные радикалы связываются между собой по месту разрыва ненасыщенной связи. Связь между радикалами осуще- ствляется через образующиеся кислородные мостики. На это расходуется кислород растворенный в пульпе.

Насыщение пульпы кислородом способствует образованию кислородных мостиков между радикалами, которые сшивают адсорбированный на поверхности флюорита собиратель, полимеризуя его, что повышает точность закрепления собирателя и гидрофобность поверхности флюорита. Повышение прочности закрепления собирателя на флюорите увеличивает его флотоактивность и повышает извлечение его в концентрат.

На поверхности кальцита процесс полимеризации собирателя не наблюдается. Это объясняется тем, что процесс пропарки чернового концентрата направлен именно на депрессию кальцита в продукте. В результате пропарки при совместном действии повышенной температуры и депрессора кальцита - кремнефтористого натрия, жир- нокислотный собиратель десорбируется с поверхности кальцита, подавляя его флотацию.

Способ обогащения карбонатных флю- оритовых руд осуществляется следующим образом.

Пример, Исследуемая карбонатная флюоритовая руда содержит27.5% флюорита и 25% кальцита.

После измельчения руды до крупности

86-88% класса -0,044 мм проводили основную флюоритовую флотацию. В качестве модификаторов использовали техническую соду при ее расходе 0,5 кг/т и технический силикат натрия при расходе 1,5 кг/т. В качестве жирнокислотного собирателя использовали натриевую соль олеиновой кислоты при ее расходе 1 кг/т. После основной флотации проводили 2 перечистки чернового концентрата. Во вторую перечистку подавали технический силикат натрия с расходом 0,5 кг/т. После этого черновой концентрат, содержащий в основном флюорит и кальцит, подвергался пропарки.

Процесс пропарки проводили в пропарочном чане при перемешивании и нагревании до температуры 80° С в течении 20 мин. В пропарку подавали депрессор кальцита - кремнефтористый натрий с расходом 1,5 кг/т руды. Во время пропарки пульпу

насыщали кислородом. Это осуществляли путем барботирования газообразного кислорода из баллона сжиженного газа через пульпу. Расход кислорода составлял 3,75 х ,75 х м3/ч, что соответствует

0,1-0,5м /т чернового концентрата.

Пропаренный продукт перечищали 4 раза для отделения кальцита. В предпоследнюю и последнюю перечистки подавали технический силикат натрия с расходом 0,5

кг/т руды в каждую.

В таблице представлены результаты, полученные по прототипу и по изобретению, а также результаты опытов, поставленных с различными расходами кислорода.

Результаты опытов представлены в таблице.

Из таблицы видно, что оптимальный расход кислорода в пропарку составляет 0,1-0,5м3 на 1 т чернового концентрата. При

выходе за нижний предел (0,05 м3/т) пульпа недостаточно насыщается кислородом и процесс полимеризации происходит не полностью, в результате чего прочность закрепления собирателя на флюорите не высока.

Это определяет низкое извлечение флюорита в концентрат и низкое его качество. При выходе за верхний предел (0,7 м3/т) происходит бурление, образование устойчивой пены и разбрызгивание пропаренного продукта в чане, что мешает осуществлению процесса. Кроме того, большой напор струи холодного кислорода снижает температуру пульпы в пропарке ниже оптимального уровня. В результате этого снижается качество концентрата, т.к. кальцит при такой температуре не депрессируется.

Способ позволяет повысить качество флюоритового концентрата на 3-3,5 %, что повышает марку флотационного флюоритового концентрата с ФФ-92 до ФФ-95А, а также повысить извлечение флюорита в концентрат на 8-10%.

Формула изобретения 1. Способ обогащения карбонатных флюоритовых руд, включающий кондиционирование пульпы с модификаторами и жирнокислотным собирателем основную флюоритовую флотацию с перечистками

0

чернового конденсатора, пропарку чернового концентрата в среде кремнефтористо- го натрия, перечистки пропаренного продукта с получением кондиционного флюоритового концентратора, о т л и ч а ю- щ м и с я тем, что, с целью повышения технологических показателей, пропарку осуществляют с барботированием газообразного кислорода.

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что барботирование кислородом осуществляют при его расходе от 0,1 до 0,5 м3/т чернового концентрата.