Устройство для нанесения жидкости на изделия Советский патент 1986 года по МПК B05C5/02 

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к устройствам для дозированного нанесения жидкос - тей и пастообразных материалов на изделия,- и может быть использовано/ .например, для получения покрытия из герметика на детали электроизмери- те.пьных приборов.

Цель изобретения - повышение надежности и качества изделия.

Цель достигается за счет обеспечения очистки сопла при втягивании оставшейся в нем жидкости, что исключает ег.о заростаниВо

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство содержит цилиндр с крьшзками 2 и 3, Крышка 2 снабжена штуцером 4 для подачи сжатого воздуха, а крышка 3 - выпускным соплом 5, В полости цилиндра 1 расположен плавающий поршень 6с эластичным уплотнением 7, закрепленным на поршне 6 гайкой 8 через шайбу 9. Гайка

8с торцовой стороны снабжена шли- цами 10. В центральном отверстии поршня 6 смонтирована упругая диафрагма 11 и диск 12 с отверстиями 13 подаатые к поршню 6 резьбовой втулкой 14, снабженной шлицами 15, Be- личину деформации диафрагмы 11 регулируют ограничителем 16, снабженным отверстиями 17 и шлицами 18 и установленным в поршне 6 с помощью резь- (Зрвого соединения

Устройство работает следующим образом.

После заправки цилиндра 1 жидкостью, например герметиком УТ-32, в него помещают поршень 6, в котором предварительно резьбовым ограничителем 16 устанавливают величину требуемой деформации упругой диафрагмы 11, Регулировочной гайкой 8 сжимают эластичное уплотнение 7 через шайбу

9так, чтобы величина тре1Л я манжеты о стенки цилиндра 1 превосходила величину гидродинамического сопроИспользование данного устройства для нанесения жидкости в виде полос позволит повысить производительност труда за счет исключения времени устранения навески жидкости на выходе выпускного канала и чистки этого канала от загустевшей жидкости и, следовательно, качество нанесения покрытия.

тивления жидкости в выпускном сопле

Составитель В.Осипова

Редактор И.Сегляник Техред Г.Ге-рбер Корректор М.Максимишинец

Заказ 2240/7 Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб ,.

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5при ее истечении. Упругость диа-- фрагмы 11 подбирают так, чтобы ее сила реакции была близка (несколько больше) к гидродинамическому сопротивлению жидкости в выпускном сопле 5о Затем воздух под давлением подают в цилиндр 1 через штуцер 4, и под действием избыточного давления происходит деформация упругой диафраг- мы ограничителя 16, и перемещение поршня 6 по цидиндру 1 вниз. Деформация диафрагмы 11. и движение поршня

6происходит одновременно с выдавливанием жидкости из цилиндра 1 чере выпускное сопло 5, и тем самым нанесением его в виде полос на материал (на чертеже не показан). После снятия давления поршень 6 фиксируется

в канале цилиндра 1 силой трения уплотнения 7 о стенки этого цилиндра

15а упругая диафрагма 11 возвра- .щается в исходное положение.

При этом истечение жидкости через выпускное сопло 5 прекращается, а при возвращении диафрагмы 11 под дейтвием сил упругости в исходное положение некоторое количество жидкости из цилиндра 1 всасывается через отверстия 17 в камеру, образованную диафрагмой 11, ограничителем

16в центральном отверстии поршня 6, что, в свою очередь, приводит к всасыванию в цилиндр 1 такого же количества жидкости из выпуского сопла 5, Таким образом, исключается воз- можность образования навески жидкости на выходе выпуского канала 5, и очищается сам канал сопла 5 от жидкости, которая может забивать его

Использование данного устройства для нанесения жидкости в виде полос позволит повысить производительность труда за счет исключения времени устранения навески жидкости на выходе выпускного канала и чистки этого канала от загустевшей жидкости и, следовательно, качество нанесения покрытия.