Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода Советский патент 1986 года по МПК B08B9/53 

Изобретение относится к очистке внутренней поверхности трубопроводов и может быть использовано в коммунальном хозяйстве, нефтяной, газовой и других отраслях промьпиленности

Цель изобретения - повьпиение производительности очистки путем узели- чения мощности гидравлического удара

На фиг, 1 изображено устройство, пpoдoльньп разрезу на фиг. 2 вид сверху на золотник.

Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода имеет полый цилиндрический корпус 1j с размещенными на его наружной поверхности очистными элементами - скребка-, ми 2. Корпус снаблсен перегородками 3 и 4, В перегородке 3 имеются размещенные по периферии отверстия 5 для прохода воды, а в перегородке 4 одно отверстие 6, расположенное в центре. На родке 3 жестко закреплен стакан 7 с направляющей 8, имеющей форм пластины и установленной по, образующей на внутренней поверхности стакана.

Между перегородками 3 и 4 установлен полый золотник 9, на наружной поверхности которого имеется элемент для взаимодействия с направляющей 8, выполненный в виде одного витка 10 винтовой поверхности; наружный диаметр которой соответств:у ет внутреннему диаметру стакана 1 и упор- 1 1 для ограничения угла поворота золотника вокруг своей оси Внутренний диаметр золотника 9 не меньше диаметр1а отверстия б в перегородке 4, Золотник 9 установлен з стакане 7, как поршень в цилиндре, имеет возможность осевого перемещения и жестко связан осью 12 с приводом вращения - крыльчаткой 13, вынесенной за перегородку 4. Крыльчатка 13 J направляющая 8 и виток 10 составляют средство обеспечения осевого перемещения золотника.

Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода рабо- , тает следующим образом.

В исходном положении золотник находится в контакте с перегородкой 4, при этом оба конца витка 10 взаимодействуют с двух сторон с направ0

0

0

ляющей 8, препятствуя вращению зо- jTOTHHKa 9 вокруг своей оси.

Устройство вводится в трубопровод крьшьчаткой 13 вперед, а сзади подается поток жидкости. Поток жидкости проходит через отверстия 5 в перегородке 3 к перегородке 4, отверстие 6 в которой перекрыто зо- лотмиком 9. Под воздействием на.пора гру.дкости на виток 10, как. на поршень, золотник 9 перемещается назад, при ЭТО5 отверстие 6 открывается и поток Ш1ДКОСТИ устремляется через него на лопат си крьшьчатки 13. При этом задний конец витка 10 выходит из зацепления с направляющей 8,крыльчатка 13 начинает вращаться, а золотник 9 лерее ащаетс.я назад в результате ззанмо.цействкя витка 10 с задним концом направляющей 8.

Упор 11 установлен на золотнике 9 таким обр.азом, что при повороте последнего иа 360 в.ступает во взаимодействие с направляющей 8, препятствуя дальнейшем:) повороту золотника 9 вокруг своей оси. Крьшьчатка 13 при этом останавливается и вместе о золотником 9 увлекается потоком жидкости вперед. Золотник 9, вступая в контакт с перегородкой 4 резко перекрывает отверстие 6, вследствие чего возникает гидроудар, воздействующий на устройство и придающий ему импульс перемещения вперед. При этом скребки 2 coвepoJaют работу по разрушению отложений. Далее этот процесс постоянно повторяется и устройство, толчками перемещаясь в трубопроводе, очин1ает его.

Основной особенностью устройства является то5 что первоначальное перемещение золотника 9 от перегородки 4 назад осу1цествляется воздействием напора рабочей лшдкости на ви- TCiK 10 при этом нет необходимости во вращении крьшьчатки 13, Это позволяет -увеличить мощность ги дроудара за счет полного пврекрыгия отверстия для прохода воды в перегородке 4 при перемещении золотника вперед.

Увеличение мощности гидроудара обеспечивает повышение производительности очистки.

Фиг.

Ю

11

Фиг. 2