Устройство для струйной обработки изделий Советский патент 1987 года по МПК B24C3/12 

полом валу 13, а держатель . 18 сопла 19 установлен соосно и внутри полого вала 13, Устройство для струнной обработки изделий содержит рабочую

1

Изобретение относится к пескоструйной обработке металлов, а именно к устройствам д/1я дробеструйной очистки наружных поверхностей крупногабаритных изделий в замкнутых камерах

Цель изобретения - повышение производительности обработки путем концентра19 и воздушного потока, направляемого крыльчаткой на изделие, в зоне струйной обработки,

В результате направленного действия потока сжатого воздуха от крыльчатки на изделие, вылетающая из сопла дробевоздушная смесь получает дополнительную кинетическую энергию, что повышает производительность очистки.

На фиг, 1 изобра5кено устройствоj общий на фиг. 2 - разрез А--А на фиг. 1, на фиг, 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1„

Устройство для струйной обработки изделий состоит из закрытой рабочей камеры 1 со смотровым окном 2 и транспортирующей тележки 3 с ролико- опора ш 4 (фиг, 2) для вращения обрабатываемого изделия, В продольной стенке камеры 1 по ее длине вьшол- нен проем 5. в котором установлена каретка 6 с возможностью перемещения на роликах 7 по направляющим.8, Смотровое окно 2 имеет раму 9, в которую вставлены стекла 10 (фиг, 4), В. центре каретки 6 в подшипниковом узле 11 установлена крьшьчатка 12, закрепленная на приводном полом валу 13, Привод крыльчатки 12 осуществляется посредством клиноременной. передачи 14 от двигателя 15. Внутри полого вала 13 посредством щарового шарнира 16, установленного в подшипнике 175 размещен держатель 18 в виде штанги,, несущей на своем конце соапо 19.

камеру 1, на одной из сч енок которс й устансэвлена каретка 6 с держателем 18 сопла 19 с возможностью перемещения МО направляющим 8. 4 ил.

Для подачи рабочей смеси к соплу 19 предусмотрен гибкий шланг 20 дробеструйного аппарата 21, установленного на самоходной тележке 22, размещенной вне камеры и связанной с кареткой 6 посредством тяги 23. Для установки штанги 18 с соплом 19 в различные положения (наклон влево, вправо, вверх, вниз, и движение вперед, назад) имеется рукоятка 24.

Каретка 6 снабжена защитными, например, резино-тканевыми шторами 25 и 26, закрепленными на противоположных сторонах каретки 6 и намотанными

на бабины 27 и 28 через отклоняющие ролики 29 и 30. Шторы 25 и 26 имеют механизмы натяжения в виде закреплен- ных на осях бабин 27 и 28 барабанов 21 и 32 соответственно, на которые

накручены тросы, пропущенные через систему блоков и нагруженные грузами 33 и 34. Для предотвращения попадания дроби и пыли под шторы 25 и 26 проем 5 окантован заш 1тными резиновыми отбойниками 35 (фиг. 4).

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемое изделие устанавливают на роликоопоры 4 и закатывают

тележку 3 в камеру 1, Тележка 22 совместно с кареткой 6 подводится к торцу изделия. Затем включается двигатель 15 вращения крьтьчатки 12 и дробеструйный аппарат 21. Дробевоздушная смесь подается через гибкий шланг 20 и штангу 18 в сопло 19. Оператор, управляющий процессом очистки, находится на площадке тележки 22 и направляет рукояткой 24 штангу 18 в

необходимое положение. Оператор может регулировать величину вылета сопла 19, перемещая его вперед, или назад, при этом щтанга 18 движется по внутреннему кольцу шарового шарнира 16,

а также изменять направление струи дробевоздушной смеси в пределах угла

1 в шаро

дССфиг. 4) наклоном штанги 18 вом шарнире 16,

Процесс очистки постоянно контролируется визуально через стекла 10 рамы 9 каретки 6, Лопасти вращающейс крьшьчатки 12 надежно защищают стекла 10, отбивая частицы абразива и пыпи, отскочившие от обрабатываемого изделия. При этом создаваемый крыльчаткой 12 воздушный поток не только тормозит отскочившую от изделия дробь, исключая загрязнение смотрового стекла и его матирование, но и сообщает факелу дроби, вылетающему из сопла 19, дополнительную кинетическую энергию, вследствие чего повьш1ается эффективность обработки, В процессе обработки тележка 22, а вместе с ней и каретка 6 перемещаются вдоль очищаемого изде- ЛИЯ, Проем 5 окна (слева и справа от рамы 9) надежно перекрыт шторами 25 и 26, предотвращающими вьшет дроби из рабочей камеры 1. При этом если тележка 22 с рамой 9 переме- щаются влево, то левая штора 25 наматывается на бабину 27 под деист- вием крутящего момента натяжного барабана 31, создаваемого весом

груза 33 (фиг. 1), Одновременно правая штора 26, увлекаемая рамой 9, сматывается с бабины 28, Если тележ- ка 22 с рамой 9 перемещается вправо,- то правая штора 26 наматыв.ается на бабину 28, а левая штора 25 сматывается с бабины 27, Под действием грузов 33 и ЗА шторы 25 и 26 постоянно находятся в натянутом состоянии. Обработка может производиться как при неподвижном изделии, так и при его вращении на роликоопорах 4.

Формулаизобретения

Устройство для струйной обработки изделий, содержащее рабочую камеру, на одной из стенок которой с возможностью перемещения по направляющим установлена каретка с держателем сопла, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, устройство снабжено крыльчаткой и полым валом, расположенным в центре каретки, при этом крыльчатка жестко закреплена полом валу, а держатель сопла установлен соосно и внутри полого вала,

Фия.1

«NJ

Ю

Изобретение относится к устройствам для дробеструйной очистки крупногабаритных изделий в закрытых технологических камерах. Цель изобретения - повьшение производительности обработки. Данная цель достигается тем, что устройство снабжено крьиьчаткой 12, закрепленной на JrJ (Л tc 00 Й1 00 о со

Редактор И.Дербак

Составитель В.Жуков

Техред Л.Сердюкова Корректор А.Зимокоеов

7509/18

Тираж 712 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4