Изобретение относится, к машиностроению, а именно к конструкции кузиечно-штамповочного оборудования.
Цель изобретения - повышение качества работы горизонтального моло та путем повьппения точности синхронизации движения рабочих штоков,
На чертеже представлена конструкция молота.
Молот содержит раму (не показана) шкрепденцые ра ней два рабочих ци- линр,ра блоки 2 управления, в ко- торьк расположены дифференциальные золотника 3, рабочие щтоки с поршнями 4,, образую1цие своей наружной по- верхностью с корпусами рабочих цилиндров .штоковые гидравлические полости 5, а своими внутренними проточками в рабочих штоках с направ- ляюшдми втулками 6 гидравлические полости 7. Направляющие втулки 6 неподвижно закреплены на раме молота (не показана) и установлены эксцентрично относительно ОСИ тела рабо чих штоков с поршнями 4, Последние своей задней торцовой поверхностью образуют с корпусами рабочих цилиндров 1 пневматические камеры 8, которые заполнены газом высокого давления. В дифференциальных золотниках 3 выполнены осевые,9 и радиальные 10 оверстия для сообщения полостей 5 с напорной магистралью. Своей торцовой поверхностью дифференциальные золотники 3 образуют с корпусами блоков 2 управления гидравлические камеры 11 управления и напорные гидравлические камеры 12, В теле корпусов блоков 2 упрчвления вьтолнены кольцевые проточки 3 и 14 для сообщения штоковых полостей 5 с гидравлическими полостями 7 в рабочих штоках. Полости 7 посредством управляемых обратных клапанов 15 соединены со сливной магистралью. Камеры 16 управ ления управляемых обратных гидрав - лических клапанов 15 соединены гидравлической магистралью через золотниковый гидрораспределитель 17 с насосной станцией 18.
Устройство работает следующим образом.
Рабочая жидкость от насосной станции 18 через золотниковый гидрораспределитель 17 поступает в камеры 16 управления обратных клапанов 1 5, в результате чего последние открываются и соединяют гидравлические
5
5 0 0 5 0 5 0
j
полости 7 со сливной магистралью, а также поступает в гидравлические камеры управления 11 и напорные камеры 12 блоков 2 управления. За счет разнив;ы площадей торцов дифференциальных золотников 3 усилие рабочей жидкости, действующее в камерах 11 управления, оказывается больше, чем усршия, действующие на дифференциальные золотники 3 со стороны,напорных камер 12, в результате чего дифференциальные золотники 3 перемещаются и сообщают гидравлические полости 5 рабочих цилиндров 1 с напорной магистралью. Рабочая жидкость от насосной станции 18 поступает в штоковые полости 5 рабочи;х цилиндров и благодаря более высокому давлению рабочей жидкости в гидросистеме, чем давление газа в пневматическ:их камерах 8, перемещают рабочие штоки с поршнями 4 в исходные положения, дополнительно сжимая газ в пневматических камерах 8. Одновременно с этим рабочя жидкость из полостей 7 через управляег ые обратные клапаны 15 удаляется в сливную магистраль. Рабочие штоки с закрепленными на них технологическими инструментами разводятся и запасают необходимую энергию для выполнения рабочего хода. После установки заготовки (не показана) в рабочую зону молота золотниковый гидро- распрещелитель 17 устанавливают в положение Б , в результате чего камеры управления обратных гидроклапанов 15 и камеры 11 управления блоков управления сообщаются со сливной магистралью. В результате этого обратные управляемые гидроклапаны 15 закрываются и отсекают гидравлические полости 7 рабочих цилиндров 1 от сливной магистрали. В то же время диффе- ренцисшьные золотники 3 под действием давления рабочей жидкости со стороны напорных камер 12 вытесняют жидкость из камер 11 управления в сливную магистраль, дифференциальные золотники перемещаются и соединяют штоковые полости 5 через кольцевые проточки 13 и 14 с полостями 7 противоположных рабочих цилиндров 1. Под действием газа высокого давления в пневматических камерах 8 рабочие штоки перемещаются навстречу друг другу, вытесняют рабочую жидкость из гидравлических полостей 5 в гидравлические полости 7 противоположных рабочих цилиндров 1 и приобретают необходимый запас кинетической энергии для выполнения технологической операции. Одновременно ,с этим рабочая жидкость в магистрали гидравлической связи рабочих штоков дополнительно сжимается за счет разности объемов жидкости, вытесняемой из полостей 5 и поступающей в полости 7, поскольку площади поршней 4 со стороны гидравлических полостей вьшолнены большими, чем площади торцовых поверхностей со стороны гидравлических полостей 7, При этом происходит повышение давления рабочей жидкости в магистралях гидравлической связи, что приводит к уменьшению модуля сжимаемости жидкости и к увеличению уровня силового воздействия жидкости на рабочие штоки в процессе автоматического регулирования скорости пере1 ещения в период рабочего х;ор;а. В результате этого точность синхронизации перемещения рабочих штоков увеличивается.
Размеры площадей определяются зависимость
Sc ь ,
кольцевая пл
полости рабочего цилиндра;
где S - кольцевая площадь штоковой
S, - площадь торцовой поверхносb
ти полости в рабочем штоке; V - объем рабочей жидкости в
магистрали, соединяющей эти 5 полости;
Р - номинальное рабочее давление жидкости в гидросистеме; В - модуль .сжимаемости жидкости;
0 -р хода рабочего штока. Поскольку направляющая втулка, неподвижно закрепленная на раме молота, установлена эксцентрично оси шток- поршня , то он при своем перемещении 5 теряет возможность проворота относительно своей оси и, таким образом, технологический инструмент, неподвижно .закрепленньш на шток-поршнях рабочих цилиндров, к моменту соударе- 0 ния сохраняет заданную ориентацию своих формообразующих канавок. По окончании рабочего хода на удар технологические инструменты деформируют заготовку, после чего золот- 5 никовый гидрораспределитель 17 устанавливают в положение А , и далее цикл работы молота повторяют.
Экономическая эффективность от внедрения изобретения обеспечивает- Q ся за счет повышения качества работы горизонтального молота с двусторонним ударом.
t7
1S 16
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Высокоскоростной молот с двусторонним ударом | 1985 |
|
SU1263416A1 |
Гидропневматическое устройство ударного действия | 1990 |
|
SU1731945A1 |
Гидропривод | 1987 |
|
SU1511138A1 |
Гидравлическая тормозная система транспортного средства | 1979 |
|
SU919916A1 |
УСТРОЙСТВО УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2007 |
|
RU2354828C2 |
ГИДРОФИЦИРОВАННАЯ КРЕПЬ С ДРОССЕЛИРУЮЩИМ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЕМ И РЕКУПЕРАЦИЕЙ ЭНЕРГИИ | 2012 |
|
RU2503816C1 |
ГИДРОМОЛОТ | 1996 |
|
RU2109105C1 |
Устройство для контроля настройки давления срабатывания клапанов шахтных крепей | 1978 |
|
SU732543A1 |
Высокоскоростной горизонтальный штамповочный молот с двухсторонним ударом | 1977 |
|
SU732065A1 |
УСТРОЙСТВО УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2010 |
|
RU2443863C2 |
Редактор Н. Слободяник
Составитель И. Базумов
Техред Н.Бонкало Корректор Е. Рошко
Заказ 2243/9Тираж 655Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Высокоскоростной горизонтальный молот с двухсторонним ударом | 1977 |
|
SU659269A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Высокоскоростной горизонтальный штамповочный молот с двухсторонним ударом | 1977 |
|
SU732065A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Бочаров Ю.А | |||
и др | |||
Гидропривод кузнечно-прессовых машин | |||
М.: Высшая школа, 1969, с | |||
Аппарат для передачи изображений на расстояние | 1920 |
|
SU171A1 |
Авторы
Даты
1986-04-30—Публикация
1984-05-30—Подача