Установка для приготовления связующего и суспензии Советский патент 1986 года по МПК B22C5/04 B01F13/08 

1 1

Изобретение относится к оборудованию для литейного производства, в частности к установкам для приготовления связующего и суспензии при литье по выплавляемым и постоянным моделям, и может быть использовано на маошностроительных заводах.

Цель изобретения - повьшение производительности установки.

На чертеже изображена схема предлагаемой установки.

Установка содержит емкость 1, разделенную перегородкой 2 на верхнюю 3 и нижнюю 4 камеры. Верхняя камера 3 предназначена для приготовления связующего, а нижняя камера 4 - рля приготовления суспензии. В перегородке 2 вьтолнено центральное сливное отверстие, перекрытое золотником 5.

Перемешиватель вьшолнен в виде перфорированной трубы 6, в стенках которой вьшолнены отверстия 7 для выхода газа. Перемешиватель 6 соединен через поршневой привод 8 и газораспределитель 9 с центральной газовоздушной магистралью или баллоном, давление газа в которых ,контролирует ся манометром 10, а расход газа , регулируется вентилем 11.

Подачу газа-в рабочие камеры 12 и 13 поршневого привода 8 регулируют шарнирной заслонкой 14. Камера 4 снабжена сливным каналом 15 для слива приготовленной суспензии, перекры ваемьм вентилем 16.

Монтажный узел 17 сочленения перегородки 2 и емкости 1 может быть выполнен в различных вариантах.

Установка работает следующим образом.

После приведения установки в рабочее состояние открывают вентиль 11, подают газ из центральной газовоздушной магистрали или баллона, и устанавливают его минимальный расход Затем в камеру 3 через специальное загрузочное окно в требуемом порядке загружают составляю1цие связующего и устанавливают (по манометру 10) не обходимое давление. Шарнирная заслонка 14 находится в нижнем горизонталь ном положении, что обеспечивает поступление газа в рабочую камеру 12 и Перемешиватель 6 через открытый канал 18, при этом канал 19 перекрыт. Газ поступает в камеру 3 пригбтовле- ния связующего через отверстия 7

273122

в перемешивателе 6 и барботирует весь столб жидкости. Время приготовления гидролизованного раствора этил- силиката регулируют расходом газа.

5 По окончании приготовления связующего раствора зтилсиликата заслонке 14 придают верхнее вертикальное положение, перекрывая канал 18 и открывая канал 19. Газ поступает в рабо чую камеру 13 и поднимает Перемешиватель 6 вместе с золотником 5 на высоту, необходимую для обеспечения спокойного слива приготовленного связующего из камеры 3 в камеру 4 приго 5 товления суспензии.

После полного слива приготовленного связующего раствора из камеры 3 в камеру 4. заслонку 14 возвращают в нижнее горизонтальное положение,

20 открывая канал 18 и перекрывая канал 19, что обеспечивает поступление газа в Перемешиватель 6 через камеру 12. Перемешиватель 6 перемещается в нижнее положение, а золотник 5 пере 5 крывает сливной канал камеры 3..

Производят одновременную загрузку составляющих связующего в камеру 3 и суспензии в камеру 4, обеспечивая, таким образом, одновременное начало

30 приготовления связующего и суспензии. Время приготовления суспензии ограничивается временем приготовления связующего.

После приготовления суспензии

35 открывают сливной канал 15 (путем открытия вентиля 16) и сливают приготовленную суспензию в раздаточные емкости, продолжая при этом приготовление связующего в камере 3.

40 По окончании слива приготовленной суспензии из камеры 4 вентилем 16 перекрывают сливной канал 15, после чего заслонке 14 придают верхнее вертикальное положение, обеспечивая

45 подъем перемешивателя 6 и открытие сливного канала 15 золотником 5. Затем цикл повторяется.

50

Наличие вогнутой перегородки 2 и дна камеры 4 способствует более полному стеканию остатков связующего, обеспечивая при этом повьш1енную стабильность их химсостава.

В таблице представлены результаты опытных замесов.

55 Таким образом, использование предлагаемой установки увеличивает количество замесов суспензии на 50%, т.е. производительность установки

J 1

повышается в 1,5 раза, что достигается за счет непрерывности приготовления связующего и суспензии и сокращения продолжительности их приготовления, а также сокращения межоперационных простоев и циклов. Кроме того, установка проста в конструктивном исполнении, легка и-удобна при обслуживании, безопасна при эксплуап-2800 об/мин (совмещенный способ)62

Пневматическое перемешивание

кислородом в установке-прототипе

при кПа37

Пневматическое перемешивание кислородом в предлагаемой установке при Р 49 кПа34

273124

тации, не требует специального дефицитного и дорогостоящего оборудования и приспособлений (например, гид- ро- и пневмоподъемников механизма 5 подъема, механизма поворота и др.). Появляется возможности автоматизации процесса и исключения специальных баков-накопителей и площадей под них.

Обязательное

3092

Обяза-- тельное

5046

Необязательное

5092